钨钢冲头批发

    化学热处理的种类很多，根据所渗元素分类为：各种渗碳，各种渗氮，各种氮碳或碳氮共渗，渗硼，渗硫，渗铝，渗锌，渗其它各种金属等。以耐磨，减摩，抗拉伤为目的的化学热处理目前常用的是：渗碳，渗氮，渗硼，渗硫几采用合适的模具材料辅以氮化，渗硼等因此后续工序要求严格，稍有不慎，表面硬化层就会遭受破坏，严重制约了其在钢模上的应用，而主要应用于硬质合金等无相变的材料。此外，CVD处理过程中的排放物对环境污染较大。TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理ThermalDiffisionCarbideCoatingProcess的简称，国内又名熔盐渗金属，渗钒等，其原理是通过热扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的碳化钒覆层。TD覆层处理的主要特点是：其一，覆层硬度高，HV可达3000左右，具有极高的耐磨，抗拉伤，耐蚀等性能;其二，由于是通过扩散形成的，所以覆层与基体具有冶金结合，这一点对在成型类模具上的应用极其重要;其三，TD覆层处理后可以直接进行淬火，这一点特别适合于各类模具钢材;其四，TD覆层处理可以重复进行。大量的实践证明，在成型类模具上采用该技术具有其它表面处理无法比拟的使用效果，在一些场合具有比硬质合金更好的效果。因此锥型破空头始终位于导流管内壁的顶端，进行破空和分流。钨钢冲头批发

    进一步地，所述高速镦锻反冲头成形模具还包括：顶出器垫套，其设置在所述顶出器与所述凹模前垫之间；顶出销，其滑移设置在所述顶出器垫套内，其一端可相抵于所述顶出器以推动所述顶出器移动；顶出块，其滑移设置在所述凹模后垫内，其可相抵于所述顶出销的另一端以推动所述顶出销移动。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。附图说明图1为发明人原先使用的一种高速镦锻成形模具；图2为本实施例一成形过程的结构示意图；图3为图2中a处放大示意图；附图说明：10、模具主体；11、凹模套；12、紧定套；13、凹模前垫；14、凹模后垫；15、上凹模；16、下凹模；17、中间垫；20、顶出器；21、冷却管道；22、凹槽；30、料坯；31、锻件；40、冲头；50、反冲头；60、顶出器垫套；70、顶出销；80、顶出块；a、安装凹腔；b、型腔。具体实施方式实施例一一种高速镦锻反冲头50成形模具，参见图2，包括模具主体10、反冲头50、顶出器20。其中，模具主体10的表面设有安装凹腔a。反冲头50设置在安装凹腔a的底面，反冲头50与模具主体10固定连接，反冲头50向安装凹腔a的开口方向延伸。顶出器20套设在反冲头50的外侧，顶出器20的中心线与反冲头50的中心线位于同一直线上。纳米冲头规格尺寸所述销钉孔位于c形截面的中心点处。在上述技术方案中，所述本体高度为1-5cm。

    锥型破空头302的顶端与进流孔4相对应设置，伺服电动推杆6为矩形推杆或正多边形推杆。本实施例中，锥型破空头302会提前将进流孔4封住，减少气体与铝液的进一步接触，可预防铝液过多的暴露在空气中氧化。伺服电动推杆6为矩形推杆或正多边形推杆，因此伺服电动推杆6在推动压铸冲头3伸入导流管1中进行压铸时，压铸冲头3不会转动，因此锥型破空头302始终位于导流管1内壁的顶端，进行破空和分流。具体的，模具压盖2的底端和伺服电动推杆6的底端共同连接有移动底板7，移动底板7的底端嵌合连接有滑轨或滚轮。本实施例中，移动底板7通过其底端的滑轨或滚轮前后移动，从而带动模具压盖2与底模实现压合与分离，当模具压盖2与底模压合为一体时，伺服电动推杆6带动压铸冲头3在导流管1内前伸，对导流管1内的铝水压入底模和模具压盖2之间，通过冷却成型。具体的，圆柱导向段301的内部设有连接螺纹孔303和鼓形内腔304，圆柱导向段301的尾端设有铣扁305。本实施例中，铣扁305用于通过扳手螺合连接螺纹孔303和伺服电动推杆6的伸缩杆前端的螺纹段，使得压铸冲头3和伺服电动推杆6连为一体，然后伺服电动推杆6能够连接并带动压铸冲头3在导流管1内孔中伸缩，对注入的铝水进行压铸。

    本实用新型属于机械工程技术领域，具体涉及一种异型冲裁冲头及其安装结构。背景技术：在电子模具设计过程中，依据加工需要，在基板上冲压出c形的形状，此种形状需要采用特殊的冲裁冲头，如何保证该异形的冲裁冲头可以在工作时与机头的稳固连接，顺利实现生产以及方便安装拆卸是待解决的技术问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种异型冲裁冲头及其安装结构。本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种异型冲裁冲头，包括一本体；所述本体为异形柱状，其上下两端面呈水平，截面呈c形，边缘过渡圆滑；在其靠近一端端面处设置有贯穿的销钉孔，所述销钉孔位于c形截面的中心点处。在上述技术方案中，所述本体高度为1-5cm。在上述技术方案中，所述销钉孔的直径为70-120mm。在上述技术方案中，所述销钉孔距离本体其中一端面的距离为本体高度的1/6-1/4。一种异型冲裁冲头的安装结构，包括机头、固定板、异型冲裁冲头本体和销钉；所述机头的下端设置有供异型冲裁冲头安装的固定板，所述固定板的中部形成有向内凹陷的安装槽，安装槽的中部形成有与销钉形状相匹配的销钉槽，固定板安装槽的下方形成有贯通的与异型冲裁冲头本体形状相匹配的冲头孔。钨钢冲头整体由钨钢圆棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗弯强度好的特点。

    4、压射头润滑螺纹接口，5、压射头与套筒配合间隙，6、压射头，7、射出杆，8、射出杆水管，9、压射头连接杆，10、压室，11、套筒套定位螺栓，12、横向密封油道，13、纵向密封油道，14、出油口，15、套筒。具体实施方式本实用新型的冲头润滑结构如图1-3所示，套筒15外部通过套筒定位销1和套筒套定位螺栓11固定安装套筒套2，套筒15后部外侧设有套筒注汤口3，套筒15内部腔体为压室10，套筒15根部安装压射头6，套筒15根部设有相互连接垂直的纵向密封油道13和横向密封油道12，纵向密封油道13和横向密封油道12连接出油口14，出油口14下端位于套筒15内侧面，套筒15后端与压射头6连接处设有压射头润滑螺纹接口4，纵向密封油道13和横向密封油道12连接压射头润滑螺纹接口4。压射头6后部为射出杆7，压射头6内部设有压射头连接杆9，位于压射头6和射出杆7内部贯穿压射头连接杆9安装射出杆水管8。压铸机工作过程中，压射头6在工作前，润滑油会通过压射头润滑螺纹接口4及密封油路12、13押送给压射头6来进行润滑，润滑油由出油口14，押送到压射头与套筒之间的配合间隙5，流淌整个压射头6，来实现润滑功能，该润滑方式是由油管通过螺纹式接头4，的方式进行连接。通过冷却成型，具体的圆柱导向段的内部设有连接螺纹孔和鼓形内腔，圆柱导向段的尾端设有铣扁。嘉兴冲头厂家

背景技术：铆接设备中冲头作为冲铆的主要零件，反复冲铆下压过程中，长期使用需要定期更换保证冲铆的质量。钨钢冲头批发

    压料套筒7先于冲孔装置接触零件，安装支架5内的弹簧4受挤压压缩，将力传递至压料套筒7，实现对零件的压紧作用，通过压料套筒7对零件进行预定位，然后再进行冲孔工序。冲孔结束后，内置的弹簧4恢复原状并拉动压料套筒7复位，从而完成整体的工作周期。还可以是：所述压料套筒7后端面设有套筒台阶面11，所述安装支架5前端面设有与所述套筒台阶面11匹配的支架台阶面12，所述套筒台阶面11与所述支架台阶面12位置对应设置。这样，压料套筒7嵌套在所述的安装支架5上，并可在安装支架5内轴向运动，压料套筒7后端面设有套筒台阶面11，安装支架5前端面设有与所述套筒台阶面11匹配的支架台阶面12，台阶面定位的形式可以有效防止压料过程发生松动或偏转，从而提高压力的稳定可靠性，确保冲裁质量。进一步的推荐方案是：所述保护层由合金铜材料制成。这样，压料套筒7上设置保护层，而且保护层采用质地柔软且耐磨的合金铜材料，并以面定位的方式嵌套在安装支架5内，通过设置在压料套筒7底部的弹簧4实现对板料的预压作用。生产过程中，依靠弹簧4的稳定性以及合金铜质软耐磨的特性，实现冲孔过程的有效压料，确保零件冲裁质量。本发明的一种侧冲冲头的压料组件结构，请参考图1-12。钨钢冲头批发

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