60年代末至70年代初，随着非纤用PET及其它包装制品在发达国家的普及，使PET回收及再加工的技术大量出现，较早使再生PET纤维工业化的企业是美国的一个公司，目前该公司的回收PET纤维的产能是5万吨/年。废PET处理能力大于10万吨/年，其回收PET纤维产品应用市场覆盖无纺布、地毯、家纺、汽车等四大领域，产品产种多达80多个。由于劳动力成本等因素，目前，发达国家在再生PET再加工领域更多地关注于新技术开发、产品市场的拓展，高附加值产品的开发方面。目前国际上PET回收主要可以分为二种技术路线。一种是机械（或称物理）回收工艺路线；另一种是化学回收处理法。Pet瓶坯为了保障塑料模具能够稳定可靠地生产出合格的塑料零件，pet注塑模具要处于良好的工作状态。食品级PP瓶坯价格
我国PET瓶坯注塑设备随着碳酸饮料的灌装而发展的，随着PET瓶应用范围的扩大，对PET瓶坯注塑设备提出了更高的性能要求。国际上性能优良的PET瓶坯注塑设备不断进入我国，推动了我国PET瓶的发展，推动了我国PET瓶坯注塑设备的科技进步。但国产的PET瓶坯塑料成型设备与国外先进设备相比还存在较大差距。PET瓶坯注塑设备主要关系到两个方面：瓶坯注塑机，瓶坯模具。除此之外，还要重视注塑机的技术，注射瓶坯设备的进一步开发。把开发PET瓶坯注塑机作为高级产品来研发，才能开发出高性能的适应市场的PET瓶坯注塑机。透明PP瓶坯制品厂确保塑料模能稳定、可靠地生产出合格塑件，就要使PET模具处于良好的作业状况。
聚硅氧烷：聚硅氧烷液体是一种会移行的耐磨添加剂.当加入热塑性塑料中，该助剂会缓慢移行到零件表面，并形成一层持续不断的薄膜。聚硅氧烷有很广的粘度范围，粘度以ntistokes计量。聚硅氧烷的粘度逾低，逾成流质状且速地移行到零件表面产提供耐磨特性。若聚硅氧烷的粘度太低，则在较易挥发，并会很快地从零件中移行消失掉。玻璃纤维：玻璃纤维是一种硬而且刮损性高的纤维，因而常被错误地认为塑料中加入了玻璃纤维会破坏该塑料的耐磨性。玻璃纤维提供了高分子间坚固的机械性结合的功能，所以玻璃纤维可以增加热塑性塑料结构的整个性并改善耐磨性。玻璃纤维提供补强可以增加塑料的抗潜变性,热传导性和热变形性，因而可以显着改善塑料的耐负荷与耐磨擦速度的能力。
注塑PET瓶坯时需要注意哪些问题： 1、塑料的处理。 由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。 2、注塑机选用。 PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。 3、背压。 越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。PET是根据注塑-拉伸吹塑（注塑-拉伸-吹塑）和挤出-拉伸吹塑（挤出-吹塑）的不同预制件生产的。
pet瓶坯注塑的注意事项： 1、模具及浇口设计 ：PET瓶坯一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间较好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。 2、熔胶温度 ：可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。 3、注射速度 ：一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。 4、背压 ：越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。PET瓶坯是典型的注塑产品。陕西矿泉水瓶坯起批量
pet塑料瓶的出产工艺需要进行严格的质量体系进行检修，出产的塑料瓶具有良好的产品质量。食品级PP瓶坯价格
PET瓶坯在进行注塑成型的过程中,由于其成型温度范围较窄,造成成型工艺难以控制,故在实际生产中,通常采用热流道模具。群腔热流道模具能够降低成品制造成本,并且提高生产效率。然而,当热流道模具模腔数目逐渐增加时,热流道板的结构变得非常复杂,设计与制造困难增大；同时造成模具的尺寸较大,注塑时不容易控制模具温度,并且由于注塑压力很大,容易造成模具的零部件过度变形、溢料漏胶、模腔易开裂等缺陷，严重时甚至损坏模具,使模具失效。食品级PP瓶坯价格
