电源连接器端子

    所述第二侧板的内侧面与所述承托板的沿长度方向向下弯折的另一个侧边的外侧面连接；在所述中间板上开设有安装孔。在可选的实施方式中，所述承托板包括两个，且两个所述承托板在同一水平面内相互平行；所述横梁连接部包括好连接板和第二连接板，所述好连接板连接于其中一个所述承托板的长度方向上的好端；所述第二连接板连接于另一个所述承托板的长度方向上的好端；其中一个所述承托板的长度方向上的第二端通过所述纵梁连接部与另一个所述承托板的长度方向上的第二端连接。在可选的实施方式中，所述高压配电盒安装托架还包括支撑部；以所述承托板的长度方向上的未弯折部分为所述承托板的承托段，所述支撑部连接于两个所述承托板的承托段之间。在可选的实施方式中，所述支撑部呈板状结构，且所述支撑部的边部均向下弯折，所述支撑部沿所述承托板的长度方向向下弯折的两侧边一一对应连接于两个所述承托板。在可选的实施方式中，所述纵梁连接部包括好纵梁连接板和第二纵梁连接板；所述好纵梁连接板与所述第二纵梁连接板之间形成夹角，所述好纵梁连接板连接于所述第二纵梁连接板的顶部，且在所述好纵梁连接板上开设有安装孔；所述第二纵梁连接板连接于所述承托板的第二端。我们的连接器具备更快的传输速度，让您在数据传输中快人一步。电源连接器端子

    第1树脂框体4b被第1连接器框体2c覆盖。如上所述，在实施方式7所涉及的连接器1f中，第2连接器框体3c收容于第1树脂框体4b的开口部45，第1树脂框体4b被第1连接器框体2c覆盖。即，第2连接器框体3c经由第1树脂框体4b而被第1连接器框体2c覆盖。因此，连接器1f与实施方式6所涉及的连接器1e同样地，能够将从连接器1f的外部向第2连接器框体3c传输的噪声的量，与实施方式1的向第2连接器框体3传输的噪声的量相比减少。实施方式7所涉及的连接器1f，不具有实施方式6所涉及的连接器1e所具有的第2树脂框体8。因此，连接器1f能够通过比连接器1e所具有的结构要素少的结构要素而得到通过连接器1e所得到的效果。以上的实施方式所示的结构，表示本发明的内容的一个例子，也能够与其他公知技术进行组合，在不脱离本发明的主旨的范围，也能够对结构的一部分进行省略、变更。标号的说明1、1a、1b、1c、1d、1e、1f连接器，2、2a、2b、2c第1连接器框体，3、3a、3b、3c第2连接器框体，4、4a、4b第1树脂框体，5通信信号线，5a信号连接端子，6a第1电容器，6b第2电容器，7电容器连接用基板，8第2树脂框体，21、31、41、43、45、71a、72a开口部，22第1连接端子，23插头框体连接部，24接触端子，25上表面。电机连接器制造汽车连接器的故障诊断需要借助的测试设备和工具。

    承托部1包括承托板，且沿承托板的长度方向，承托板的两端均向上弯折从而使承托板的整体形成为u字形；横梁连接部2连接于承托板的长度方向上的好端，纵梁连接部3连接于承托板的长度方向上的第二端，由此，使承托部1结构简单、便于加工制造，同时，使承托板的整体形成为u字形，从而，便于从u字形的承托空间的两侧开口处将高压配电盒(pdu)放置并安装于承托空间内部，安装更方便且有利于对高压配电盒(pdu)进行拆卸更换。为提高承托板的结构强度、加强上述承托板的承托力，在本可选实施方式中，进一步可选地，承托板的长度方向上的两侧边均向下弯折。为保证横梁连接部2与承托部1之间的稳固连接，更进一步可选地，横梁连接部2包括连接板，连接板呈u字形，包括依次连接的好侧板、中间板和第二侧板；好侧板的内侧面与承托板的沿长度方向向下弯折的一个侧边的外侧面连接；第二侧板的内侧面与承托板的沿长度方向向下弯折的另一个侧边的外侧面连接；在中间板上开设有安装孔，该安装孔用于插入螺栓或螺钉等固定件以将横梁连接部2与卡车的底盘横梁01进行连接。另外，在本可选实施方式中，承托板的数量可以是一个，也可以是多个，例如，参照图1和图2，在本可选实施方式中，进一步可选地。

    闩锁部33钩挂到第2锁定部52，并且cpa闩锁30向前方移动。当cpa闩锁30向前方移动时，cpa闩锁30的前方移动限制部35和第1壳体10的限制壁18抵接，另外在闩锁部33和第2锁定部52抵接的状态下，cpa闩锁30向前方的移动停止。这样，可防止第1壳体10从第2壳体50脱离。此时的cpa闩锁30的位置成为动作停止位置。接着，对本实施方式的作用进行说明。如图8、图9所示，将第1壳体10和第2壳体50嵌合，使cpa闩锁30从解除位置移动到保证嵌合位置。在该状态下，即使按压第1按压部15使第1锁定部17向上方移位，第1锁定部17的上表面也抵接于cpa闩锁30的限制移位部34，从而向上方的移位被阻止。由此，在保证嵌合位置上防止第1壳体10从第2壳体50脱离。为了将第1壳体10和第2壳体50的嵌合解除，首先，将cpa闩锁30向后方拉。此时，限制移位部34向上方柔性移位，cpa部36跨到第1锁定部17上，且cpa部36向后方移动。当进一步将cpa闩锁30向后方拉时，如图10所示，cpa闩锁30的闩锁部33与第1锁定部17抵接，cpa闩锁30向后方的移动停止。由此，cpa闩锁30的位置成为解除位置。在解除位置上，即使按压闩锁按压部32使闩锁部33向上方移位，如图11所示，也因为闩锁框状部31的下表面与第1壳体10的突起部19抵接。汽车连接器的连接方式可以是插拔式或焊接式。

    通过检查环境和需求合理选择。为了简化起见，在本设计规范里的连接特指压接。4应满足的功能要求及应达到的性能要求功能要求高压线束的主要功能是在有电压和所需的安装环境下安全传递电流；对于高压电的安全准则需求必须遵守。性能要求·温度要求根据整车内的位置，整车温度可分为表1中所示的三档。表1环境温度档位环境温度档位温度范围位置第1档(-40°C,+125°C)除发动机仓、排气管外位置第2档(-40°C,+180°C)发动机仓第3档(-40°C,+250°C)发动机排气管、打气泵铜管路附近道路车辆的线束其电缆长期允许工作温度不超过125°C。如果电缆的布置环境温度超过了电缆允许的工作温度，则宜按照本规范第，采取增大电缆的截面积的方法，使线束满足环境温度的要求。·电压要求根据电动汽车的电压级别为B级，整车高压的额定电压为：DC1000V、AC660V；高压线束的额定电压须略高于整车额定电压，规定高压线束的额定电压为：AC750V。·耐电压根据GB/T，彼此无电连接的电路之间介电强度应能耐受（2UAC+1000）的试验电压，即在线束与部件脱开的情况下，线束对车体耐电压：AC2500V/50HZ/1min，漏电流不超过10mA，不发生闪烁击穿现象。·绝缘电阻根据SAEJ1742，绝缘电阻测试电压为DC1000V。高速的数据传输速度，让您的任务完成速度更快更高效。德国电子连接器厂商

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    能够减少部件数量。另外，当在动作停止位置上将第2锁定部52和闩锁部33的抵接解除而将第1壳体10和第2壳体50的嵌合解除时，通过按压cpa闩锁30的闩锁按压部32使其移位，从而闩锁部33也呈跷跷板状移位，能够将嵌合解除，所以与例如将闩锁部33直接抬起使其向上方移位的情况比较，能够简化动作停止位置上的嵌合的解除操作。例如，在解除位置上闩锁按压部32能够移位的情况下，当在解除位置上同时按压第1按压部15和闩锁按压部32的状态下进行第1壳体10和第2壳体50的脱离动作时，能够不经过动作停止位置而用一个动作使第1壳体10和第2壳体50脱离。但是，当如上述结构那样在解除位置上cpa闩锁30的闩锁按压部32移位被阻止时，能够防止如不经过动作停止位置就使第1壳体10和第2壳体50脱离的不正当的脱离操作。例如，在保证嵌合位置上第1锁定部17能够移位的情况下，在保证嵌合位置上第1壳体10和第2壳体50能够脱离。但是，当设为上述结构时，cpa闩锁30的限制移位部34抑制第1锁定部17的移位，因此能够防止在保证嵌合位置上第1壳体10和第2壳体50脱离。<其他实施方式>通过本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如也包括如下各种方式。(1)在本实施方式中。电源连接器端子