在处理供应商来料问题的时候，sorting也就是俗称的选别/分选/挑选是经常使用的手段方法，很多时候，我们拒绝了供应商的一批来料，但是这一批中大部分是合格品，更有甚者，这其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸运地抽到的那件不良品。因此，为了不影响生产使用，我们勒令供应商分选，将能用的产品挑出来使用，不合格的产品用作后续的分析。如果您的工作时间够长，也许会经常碰到这样的情况：IQC抽检5件产品，发现1件不良，然后报警至SQE，你立即启动选别，返工，分选，SORTING机制，但挑选了5000件，发现只有IQC手中的那件不良，这时候你疑惑地喃喃道“这小姑娘，手怎么这么毒，就这一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同时，你自信地跟供应商说：“我们的抽样方案非常科学，即使有1件不良，IQC也会抽到的，所以请你们做好出货前的全检，不要保佑蒙混过关的心理”，当然，你心中也知道，抽样方案是抽检，跟抽奖是一样的，这个世界上除了全检外没有**靠谱的抽检方案，只是抽检方案结合假设检验促成了一种检验规则分选，就选中山火炬开发区黑石电子机械服务部，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！大连电路板分选
这个行业可以追溯到20世纪的80年代，当时在美国福特汽车大行其道，一个叫Steve Cage的美国工程师，发现一个问题，这个行业浪费非常严重，一些不符合要求的零部件被直接报废，当作废品被处理掉了。供应商对此也无计可施，损失很大，Steve Cage就在自家的车库忙起来了，凑齐了各种工具，车洗刨磨，各种工装，对这些对符合要求的产品进行返修，这些返修品很快被送往福特进行验证，事实证明，这是一条可以行得通的途径。这位工程师很快意识到这个行业大有可为，于是成立了一个公司，叫Product Action，大家一看这个名字，就动感实足，就是要即可行动！这个公司很快在井喷的需求下，迅速发展起来了，鼎盛时期，达到2000多人。很快引起了嗅觉灵敏的资本市场的注意，以很高的溢价，Steve Cage出售了他的公司，去过逍遥自在的日子去了。但这个行业充满了不确定性，某种程度上，是工业服务领域的救火队，对运营的能力提出了高的要求，并且对汽车行业的要求要有深刻的理解。很快烽烟四起，在2008的金融危机的裹挟下，提起了破产申请。这个颇具行业开拓精神的公司就此消失了。但整体第三方质量服务这个行业依然蒸蒸日上。PCB分选选别品质电子屏选别机构，推荐黑石电子。
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