特种材质的超高频RFID标签封装技术常用两种:贴片技术(SMT)和绑线技术(Wire Bonding)。这些封装技术主要服务的对象是特种材质标签,如PCB抗金属标签等。这些封装技术对比普通材质特种标签封装技术稳定性高,生产设备价格便宜,但生产速度慢很多。标签芯片较常见的形式是Wafer晶圆,其次是封装片,还有少数的条带Strap。其中封装片的形式有多种,如DFN封装、SOT封装、QFN封装。如图4-79(a)所示为H3芯片的SOT323封装照片,图4-79(b)为封装片的管脚说明。(a)封装照片 (b)管脚示意图。SO类型封装有很多种类,可以分为:SOP、TOSP、SSOP、VSOP、SOIC等类似于QFP形式的封装。湖南防潮特种封装流程
而表面贴片封装的集成电路只须将它放置在PCB板的一面,并在它的同一面进行焊接,不需要专孔,这样就降低了PCB电路板设计的难度。表面贴片封装的主要优点是降低其本身的尺寸,从而加大了:PCB上IC的密集度。用这种方法焊上去的芯片,如果不用专门使用工具是很难拆卸下来的。表面贴片封装根据引脚所处的位置可分为:Single-ended(引脚在一面)、Dual(引脚在两边)、Quad(引脚在四边)、Bottom(引脚在下面)、BGA(引脚排成矩正结构)及其它。湖南防潮特种封装流程模块封装的特点是器件的封装形式简单,易于加工和安装。
PGA 封装是一种陶瓷封装方式,通常用于高频、高功率的场合。它由一个陶瓷基板和多个针状引脚组成,外形类似于一个网格状结构。PGA 封装的优点是散热性能好、高频性能好,缺点是体积较大、制造成本高。应用情况:主要用于高频、高功率的场合,如通信设备、计算机显卡等。D-PAK (Dual Power Apak),D-PAK 封装是一种塑料封装方式,通常用于高频、高功率的场合。它由一个塑料外壳和多个引脚组成,外形类似于一个长方形盒。D-PAK 封装的优点是体积小、重量轻、高频性能好,缺点是散热性能较差。应用情况:主要用于高频、高功率的场合,如通信设备、计算机硬盘等。
封装基板可以简单的理解为是具有更高性能或特种功能的PCB,是可为芯片、电子元器件等提供电气连接、保护、支撑、散热、组装等功效,以实现多引脚化,缩小封装产品体积、改善电气性能及散热性、超高密度或多芯片模块化以及高可靠性的电子基板。封装基板产品有别于传统PCB,从产品层数、板厚、线宽与线距、较小环宽等维度看,封装基板更倾向于精密化与微小化,而且单位尺寸小于150*150mm,是一类更档次高的PCB,其中线宽/线距是产品的主要差异,封装基板的较小线宽/线距范围在10~130um,远远小于普通多层硬板PCB的50~1000um。直插封装:1、晶体管外形封装(TO);2、双列直插式封装(DIP);3、插针网格阵列封装(PGA)。
无源晶振封装,常见的无源晶振封装有HC-49U(简称49U)、HC-49S(简称49S)、UM系列等,如图8所示。49U、49S、UM系列是现在石英晶振使用较普遍的几个产品,因其成本较低、精度、稳定度等符合民用电子设备,所以受到工厂的青睐。以HC-49S为例进行介绍,49S又称为HC-49US封装。HC-49S属于直插式石英晶振封装,直插2脚,高壳体积为10.5×4.5×3.5MM,矮壳体积10.5×5.0×2.5MM,属国际通用标准,普通参数标准负载电容为20PF(12PF 16PF 30PF等) 精度为±20PPM ±50ppm等,电阻120Ω,参数标准方面跟HC-49U、HC-49SMD无差别。49S相对49U体积较小,不会因体积大造成电路板空间的浪费,进而不会增加电路板的造价成本,已逐步替代49U。IC封装,IC(Integrated Circuit)封装是将多个半导体器件(二极管、三极管、MOS管、电容、电阻等)。湖南防潮特种封装流程
特种封装指芯片特种外形封装,和一般的芯片封装不同。湖南防潮特种封装流程
IC设计趋势大致朝着高集成化、快速化、多功能化、低耗能化及高频化发展,对应的半导体封装基板呈现出“四高一低”的发展趋势,即高密度布线、高速化和高频化、高导通性、高绝缘可靠性、低成本性。在近年的电子线路互连结构制造领域,相比于蚀刻铜箔技术(减成法),半加成法主要采用精确度更高、绿色的电沉积铜技术制作电子电路互连结构。近十几年来,在封装基板或者说整个集成电路行业,互连结构主要是通过电沉积铜技术实现的,其原因在于金属铜的高性能和低价格,避免了蚀刻铜流程对互连结构侧面蚀刻,铜的消耗量减少,互连结构的精细度和完整性更好,故电沉积铜技术是封装基板制作过程中极其重要的环节。湖南防潮特种封装流程
封装基板行业现状分析,半导体行业景气度高涨,封装基板作为其封测环节的重要材料产销两旺。受益于云计算、服务器、数据中心需求增长与ADAS渗透率不断提升,封装载板行业市场规模水涨船高。数据显示,2022年中国封装基板行业市场规模约为106亿元,同比增长11.6%。国内市场供需方面,2022年我国封装基板行业需求量大幅增加,产量增长有限。据统计,2022年我国封装基板行业产量约为152.0万平方米,需求量约为307.8万平方米,分别同比增长12.6%、14.1%,国内对外进口依赖度还处于较高的程度,特别是档次高产品。市场均价方面,受益于本土企业的市场份额将持续提升,行业的规模效益将会更加明显,预计未...