PLC自动控制(Programmable Logic Controller),即可编程逻辑控制器,是一种可编程的微电脑控制系统。它结合了继电器、接触器、变频器、传感器等组件,以实现工业自动化控制,进而提升工业生产效率。PLC自动控制系统由硬件和软件两部分组成。硬件部分主要是PLC主机,用于连接输入输...
PLC控制系统的作用有哪些?用于开关量控制,PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数,少的十几点、几十点,多的可到几百、几千,甚至几万点,由于它能联网,点数几乎不受限制,不管多少点都能控制,所控制的逻辑问题可以是多种多样的:组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等,都可进行。PLC的硬件结构是可变的,软件程序是可编的,用于控制时,非常灵活。需要时可编写多套或多组程序,依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。PLC的功能包括控制逻辑、数据处理、通信、故障诊断等。四川一体式结构PLC控制系统
调试中应注意的问题:系统联机前要进行组态,即确定系统管理的I/O点数,输入寄存器、保持寄存器数、通信端口数及其参数、I/O站的匹配及其调度方法、用户占用的逻辑区大小,等等。组态一经确认,系统便按照一定的约束规则运行。重新组态时,按原组态的约定生成的程序将不能在新的组态下运行,否则会引起系统错乱。因此,头一次组态时一定要慎重,I/O站、I/O点数,寄存器数、通道端口数、用户存储空间等均要留有余地,必须考虑到近期的发展。但是,I/O站、I/O点数、寄存器数、端口数等的设置,都要占用一定的内存,同时延长扫描时间,降低运行速度。因此,余量又不能留得太多。特别要引起注意的是运行中的系统一定不能重新组态。安徽中小型PLC控制系统结构PLC技术的应用使得工业生产更加自动化、智能化,提高了生产效率和质量。
用于信号监控,PLC自检信号很多,内部器件也很多,多数使用者未充分发挥其作用。其实,可利用它进行PLC自身工作的监控,或对控制对象进行监控。对一个复杂的控制系统,特别是自动控制系统,监控以至进一步能自诊断是非常必要的,它可减少系统的故障,出了故障也好查找,可提高累计平均无故障运行时间,降低故障修复时间,提高系统的可靠性。用于联网、通讯,PLC联网、通讯能力很强,不断有新的联网的结构推出。PLC可与个人计算机相连接进行通讯,可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理,使PLC用起来更方便。为了充分发挥计算机的作用,可实行一台计算机控制与管理多台PLC,多的可达32台。总而言之,PLC控制系统包括逻辑控制,时序控制,计数控制,数据处理,环路控制,通信网络,实时监控,停电记忆,故障诊断等功能。大家对PLC控制系统还有什么别的见解或疑惑欢迎来电或者微信咨询顶控科技。
输入采样阶段:扫描所有的输入端子并且将其的状态(0/1)存放到输入寄存器(PII)中。然后关闭输入通道,进行下一步程序。这种方式可靠性高,但是会有一定的时间延迟,在大型的项目中,由于时间的关系,可能会采取定期输入取样、直接输入取样、中断输入取样、智能I/O接口模块取样,用来提高速度。用户程序执行阶段:此阶段中,数据从输入寄存器(PIQ)和内部元件寄存器(内部继电器、计数器、计时器)中,将有关元件的状态和数据取出,按照程序中的逻辑运算和算术运算,将结果写到输出映像寄存器和相关存储器中。所以,在PLC内部,内部元件寄存器的状态是一直在改变的。PLC系统的抗干扰设计包括硬件和软件两个方面,确保在恶劣环境下可靠工作。
按功能分类,根据PLC的功能不同,可将PLC分为低档、中档、高级三类。(1)低档PLC,低档PLC具有逻辑运算、定时、计数、移位以及自诊断、监控等基本功能,还可有少量模拟量输入/输出、算术运算、数据传送和比较及通信等功能,主要用于逻辑控制、顺序控制或少量模拟量控制的单机控制系统。(2)中档PLC,中档PLC除具有低档PLC的功能外,还具有较强的模拟量输入/输出、算术运算、数据传送和比较、数制转换、远程I/O、子程序及通信联网等功能;有些还可增设中断控制、PID控制等功能,适用于复杂的控制系统。(3)高级PLC,高级PLC除具有中档PLC的功能外,还增加了带符号算术运算、矩阵运算、位逻辑运算、平方根运算及其他特殊功能函数的运算、制表及表格传送功能等。高级PLC具有更强的通信联网功能,可用于大规模过程控制或构成分布式网络控制系统,进而实现工厂自动化。PLC系统的通信能力使得设备之间能够实现信息交换和数据传输,提高生产效率。四川一体式结构PLC控制系统
PLC控制系统的智能化趋势使得系统能够更好地适应复杂的生产环境和需求。四川一体式结构PLC控制系统
控制系统中干扰及其来源,现场电磁干扰是PLC控制系统中较常见也是较易影响系统可靠性的因素之一,所谓治标先治本,找出问题所在,才能提出解决问题的办法。因此必须知道现场干扰的源头。干扰源及一般分类,影响PLC控制系统的干扰源,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,其原因是电流改变产生磁场,对设备产生电磁辐射;磁场改变产生电流,电磁高速产生电磁波。通常电磁干扰按干扰模式不同,分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差,主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压叠加所形成。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压,直接影响测控信号,造成元器件损坏(这就是一些系统I/O模件损坏率较高的主要原因),这种共模干扰可为直流,亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压,主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压,这种干扰叠加在信号上,直接影响测量与控制精度。四川一体式结构PLC控制系统
PLC自动控制(Programmable Logic Controller),即可编程逻辑控制器,是一种可编程的微电脑控制系统。它结合了继电器、接触器、变频器、传感器等组件,以实现工业自动化控制,进而提升工业生产效率。PLC自动控制系统由硬件和软件两部分组成。硬件部分主要是PLC主机,用于连接输入输...
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