黑龙江远程DCS控制系统

DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但大部分的DCS系统，比如横河YOKOGAWA、霍尼维尔、ABB等等，虽说系统内部（过程级）的通讯协议不尽相同，但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络，采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中，控制器、计算机均作为一个节点存在，只要网络到达的地方，就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外，基于windows系统的OPC、DDE等开放协议，各系统也可很方便的通讯，以实现资源共享。DCS控制系统可以与大型数据库集成，实现历史数据的存储与分析，支持生产优化。黑龙江远程DCS控制系统

DCS控制系统的发展，DCS将向信息管理系统和计算机网络控制扩展，将过程控制和信息管理系统紧密结合起来，构成计算机集成过程系统(CIPS)。CIPS除了要完成传统DCS 过程控制的功能外，还要实现运行支持和决策支持的功能，包括质量控制、过程管理、在线优化、经营管理、决策分析等。网络是当今工厂自动化的主要，是计算机集成过程系统的基础，而工厂自动化的每一层都有适用于自己的网络。工厂级(上层、管理层)包括工厂信息管理和生产管理，负责与工厂管理计算机的连接，计算机间的管理数据交换通过工厂主干网实现。主干网采用ISO／OSI-MAP／TOP或TCP／IP-Ethernet网络协议标准。随着工厂自动化规模的不断扩大，这一级的功能也越来越强，它是DCS 向CIPS 发展的一个重要标志。工业DCS控制系统电路图DCS系统可通过实施分层控制策略，减少操作员的工作负担，提高生产效率。

软件系统，DCS的软件体系通常可以为用户提供相当丰富的功能软件模块和功能软件包，控制工程师利用DCS提供的组态软件，将各种功能软件进行适当的“组装连接”（即组态），生成满足控制系统的要求各种应用软件。现场控制单元的软件主要包括以实时数据库为中心的数据巡检、控制算法、控制输出和网络通信等软件模块组成。实时数据库起到了中心环节的作用，在这里进行数据共享，各执行代码都与它交换数据，用来存储现场采集的数据、控制输出以及某些计算的中间结果和控制算法结构等方面的信息。

DCS控制系统的几大常见系统：1. 超驰控制系统，超驰控制系统是一种自动选择多个调节器的输出信号，然后控制过程。在保证燃烧器低燃油压力的情况下，在流量控制回路中，自动选择压力调节器和流量调节器控制输出较大的一个来控制调节阀。这种控制回路也称为自动选择控制。2. 批量控制系统。批量控制系统主要用于装载设备，如将汽油或煤油等设备装载到油罐车上。主要功能是当灌装量达到设定值时自动停止。高性能间歇调节器具有初速度设定、预量设定等功能。随着人工智能技术的发展，DCS将实现更高级别的智能化控制。

DCS：（1）分散控制系统：DCS集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技术于一身的监控技术；（2）从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键；（3）PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表；（4）模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合；（5）一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN；（6）DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构；（7）用于大规模的连续过程控制，如石化等。在能源管理中，DCS控制系统通过实时监测优化能源使用，降低生产成本。工业DCS控制系统电路图

DCS控制系统能够支持过程优化与节能减排，符合现代产业发展的要求。黑龙江远程DCS控制系统

业内人士细说PLC与DCS的区别，PLC与DCS无法比较，PLC是控制器，是孤立的产品，而DCS是系统。但PLC可以与DCS的控制站比较，PLC的循环周期在10毫秒左右，而DCS控制站在500毫秒左右，PLC的开放性更好，作为产品其单独工作的能力更强。DCS是一个系统包括上位软件、网络与控制器，而PLC只是一个控制器，要构成系统还需要上位SCADA系统和与之相连的网络。对PID回路控制，现在三菱的过程控制器也可以实现象SAMA组态一样的FBD编程；DCS系统更大，控制的回路数目更多，有比较多的控制和算法，可以完成比较复杂的回路间的控制。硬件可靠性差不多。DCS可以做到I/O的冗余，PLC则不可以。相对而言，PLC构成的系统成本更低。黑龙江远程DCS控制系统