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发展历程，随着计算机技术、网络技术和控制技术的不断发展，DCS自20世纪70年代问世以来，先后经历了四个发展时期，具体划分为：（1）1975—1980 初创期。此时的DCS通讯系统只是一种初级局部网络，全系统由一个通讯指挥器指挥，对各单元的访问是轮流询问方式。如TDC-2000、MOD-3等。（2）1980—1985 成熟期。采用局域网络，由主从式星型网络转变成对等式的总线网络通信或环网通信，扩大了通信范围，提高了传输速率。如TDC-3000、MOD-300等。在实施DCS时，企业需进行详细的需求分析，以确保系统设计与实际需求匹配。国产DCS控制系统厂家精选

从目前的情况来看，DCS的较多网络级有四级，它们分别是I/O总线、现场总线、控制总线和DCS网络。现场总线，现场总线是90年代初发展起来的，远程I/O应该采用现场总线，如CAN、LONWORKS、HART总线等。在DCS系统中，远程I/O采用HART总线比较多。比如现场的变送器，距离控制器机柜比较远，常把16个变送器来的信号编成一组，用HART总线把信号送到控制器，控制器同时读进16个变送器来的信号。采用现场总线，控制器和变送器两者距离可达1公里以上。化工厂DCS控制系统参考价DCS允许多个操作员同时监控和控制生产过程，提高了工作效率。

DCS控制系统的几大常见系统：1. 顺序控制系统。要让水槽里有温水，把热水进水阀开一会儿再关，然后把冷水进水阀开一会儿再关，你也能得到温水，虽然温度没有那么准确。像这样使一系列的开/关操作自动化，叫做顺序控制，即“按预定的顺序进行控制”。控制既没有目标值，也没有纠正措施，不受外界干扰。2. 串级控制系统。使用主调节器和从调节器来组合不同过程变量的回路，并将主调节器的输出连接到从调节器的设置。这种控制系统称为串级控制系统。意味着一系列的过程。作为一个基本条件，从调节回路的系统响应快于主调节回路的。对于从动端的外部干扰，如燃油压力变化，可以尽早进行校正。

DCS是什么意思？一文了解DCS控制系统。DCS系统结构组成，DCS系统是一种用于控制和监控工厂级自动化系统的硬件和软件组合，主要由以下几部分组成：计算机控制系统（Computer Control System）、传感器（Sensor）、控制器（Controller）、执行器（Actuator）、显示器（Display）、输入/输出（I/O）、数据网络（Data Network）和过程网络（Process Network）等。（现在一些新型PLC有所改进，不过对任务周期的数量还是有限制）而DCS可以设定任务周期。比如，快速任务等。系统具有良好的开放性，支持与其他系统（如MES、ERP等）的集成。

分散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其普遍的应用。DCS通常采用分级递阶结构，每一级由若干子系统组成，每一个子系统实现若干特定的有限目标，形成金字塔结构。可靠性是DCS发展的生命，要保证DCS的高可靠性主要有三种措施：一是普遍应用高可靠性的硬件设备和生产工艺；二是普遍采用冗余技术；三是在软件设计上普遍实现系统的容错技术、故障自诊断和自动处理技术等。当今大多数集散控制系统的MTBF可达几万甚至几十万小时。DCS的维护相对简单，采用模块化设计，便于替换和升级。浙江可编程DCS控制系统原理

DCS控制系统可以与大型数据库集成，实现历史数据的存储与分析，支持生产优化。国产DCS控制系统厂家精选

在实际过程控制系统中，基于PID控制技术的系统占80%以上，PID回路运用优劣在实现装置平稳、高效、优良运行中起到举足轻重的作用，各DCS厂商都以此作为抢占市场的有力竞争砝码，开发出各自的PID自整定软件。另外，根据DCS的控制功能，在基本的PID算法基础上，可以开发各种改进算法，以满足实际工业控制现场的各种需要，诸如带死区的PID控制、积分分离的PID控制、微分先行的PID控制、不完全微分的PID控制、具有逻辑选择功能的PID控制等等。国产DCS控制系统厂家精选