LPCVD设备的工艺参数主要包括以下几个方面：（1）气体前驱体的种类和比例，影响了薄膜的组成和性能；（2）气体前驱体的流量和压力，影响了薄膜的沉积速率和均匀性；（3）反应温度和时间，影响了薄膜的结构和质量；（4）衬底材料和表面处理，影响了薄膜的附着力和界面特性。不同类型的薄膜材料需要使用不同的工艺参数。例如，多晶硅的沉积需要使用硅烷作为气体前驱体，流量为50-200sccm，压力为0.1-1Torr，温度为525-650℃，时间为10-60min；氮化硅的沉积需要使用硅烷和氨作为气体前驱体，比例为1:3-1:10，流量为100-500sccm，压力为0.2-0.8Torr，温度为700-900℃，时间为10-30min。真空镀膜过程中需严格控制镀膜时间。驻马店真空镀膜机
PECVD（等离子增强化学气相沉积或等离子体辅助化学气相沉积），是一种利用等离子体在较低温度下进行沉积的一种薄膜生长技术。等离子体中大部分原子或分子被电离，通常使用射频(RF)产生，但也可以通过交流电(AC)或直流电(DC)在两个平行电极之间放电产生。PECVD是一种基于真空的工艺，通常在<0.1Torr的压力下进行，允许相对较低的基板温度，从室温到300°C。通过利用等离子体为这些沉积反应的发生提供能量，而不是将基板加热到很高的的温度来驱动这些沉积反应。由于PECVD沉积温度较低，沉积的薄膜应力较小，结合力更强。常州真空镀膜仪镀膜技术可用于改善材料的摩擦性能。
LPCVD设备中较新的是垂直式LPCVD设备，因为其具有结构紧凑、气体分布均匀、薄膜厚度一致、颗粒污染少等优点。垂直式LPCVD设备可以根据不同的气体流动方式进行分类。常见的分类有以下几种：（1）层流式垂直LPCVD设备，是指气体从反应室下方进入，沿着垂直方向平行流动，从反应室上方排出；（2）湍流式垂直LPCVD设备，是指气体从反应室下方进入，沿着垂直方向紊乱流动，从反应室上方排出；（3）对流式垂直LPCVD设备，是指气体从反应室下方进入，沿着垂直方向循环流动，从反应室下方排出。
在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发(或溅射)，使其沉积在被涂覆的物体(称基片、基板或基体)上的方法称为真空镀膜法。真空蒸镀简称蒸镀，是在真空条件下，用一定的方法加热锻膜材料(简称膜料)使之气化，并沉积在工件表面形成固态薄膜。以动量传递的方法，用荷能粒子轰击材料表面，使其表面原子获得足够的能量而飞逸出来的过程称为溅射。离子镀膜技术简称离子镀，离子镀是在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分电离，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物质或其反应产物沉积在基片上。电阻加热蒸镀是用丝状或片状的钨、钼、钽高熔点金属做成适当形状的蒸发源，将膜料放在其中，接通电源，电阻直接加热膜料而使其蒸发。镀膜层能有效提升产品的抗疲劳性能。
热氧化是在一定的温度和气体条件下，使硅片表面氧化一定厚度的氧化硅的。主要有干法氧化和湿法氧化，干法氧化是在硅片表面通入氧气，硅片与氧化反应生成氧化硅，氧化速率比较慢，氧化膜厚容易控制。湿法氧化在炉管当中通入氧气和氢气，两者反应生长水蒸气，水蒸气与硅片表面反应生长氧化硅，湿法氧化，速率比较快，可以生长比较厚的薄膜。直流（DC）磁控溅射与气压的关系-在一定范围内提高离化率（尽量小的压强下维持高的离化率）、提高均匀性要增加压强和保证薄膜纯度、提高薄膜附着力要减小压强的矛盾，产生一个平衡。提供一个额外的电子源，而不是从靶阴极获得电子。实现低压溅射（压强小于0.1帕）。射频（RF）磁控溅射特点-射频方法可以被用来产生溅射效应的原因是它可以在靶材上产生自偏压效应。在射频溅射装置中，击穿电压和放电电压明显降低。不必再要求靶材一定要是导电体。反应气体过量就会导致靶中毒。常州真空镀膜仪
镀膜层厚度可通过调整参数精确控制。驻马店真空镀膜机
使用PECVD，高能电子可以将气体分子激发到足够活跃的状态，使得在相对低温下就能发生化学反应。这对于敏感于高温或者不能承受高温处理的材料（如塑料）来说是一个重要的优势。等离子体中的反应物质具有很高的动能，可以使得它们在各种表面，包括垂直和倾斜的表面上发生化学反应。这就使得PECVD可以在基板的全范围内，包括难以接触的区域，形成高质量的薄膜。在PECVD过程中，射频能量引发原料气体形成等离子体。这个等离子体由高能电子和离子组成，它们能够在各种表面进行化学反应。这就使得反应物质能够均匀地分布在整个基板上，从而形成均匀的薄膜。且PECVD可以在相对低温下进行，因此基板上的热效应对薄膜的形成影响较小。这进一步有助于保持薄膜的均匀性。驻马店真空镀膜机
