将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。氧化铝陶瓷具有许多明显的优点，如高硬度、耐高温、耐磨、抗氧化等。高硬度氧化铝陶瓷生产流程
氧化铝陶瓷优点：（1）设备价廉、模具磨损小，生产成本相对较低；（2）操作方便，劳动强度不大，生产效率高；（3）对原料适用性强，如氧化物、非氧化物、复合原料及各种矿物原料均可适用。缺点：浆料含蜡量高、成型压力低，容易导致产品密度偏低，排蜡时间长。（1）气孔率高、内部缺陷相对较多、密度低，其制品力学性能和性能稳定性相对较差；（2）需要脱蜡环节，增加了能源消耗和生产时间。因受脱蜡限制，难以制备厚壁制品；（3）不适合制备大尺寸陶瓷制品；（4）难以制造高纯度陶瓷制品，限制了该工艺在档次高技术领域的应用。应用：各种复杂形状的工程陶瓷零部件。广西氧化铝陶瓷价格氧化铝陶瓷所用粘结剂的分子量应适中，结合力会随着分子量的增加而增加。
氧化铝空心球制品具有耐高温，密度小，热容小，导热系数低，保温性强等特点，可以提高窑炉使用热效率，缩短生产周期，减轻炉体重量，降低能耗，是性能优异的保温材料。氧化铝空心球砖适用于隧道窑、推板窑、梭式窑、坩埚炉及各种电炉的内衬，普遍用于冶金，轻工，化工，陶瓷，玻璃，电子等行业。我公司专业生产氧化铝空心球制品，有丰富的生产经验和成熟的制作工艺，各项指标均处于行业率先水平。空心球可用做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温烧注料等。
氧化铝陶瓷具有许多明显的优点，如高硬度、耐高温、耐磨、抗氧化等，普遍应用于各个行业。但氧化铝阳离子电荷多，半径小，离子键强，导致晶格能大，扩散系数低，烧结温度高。一些纯氧化铝陶瓷的烧结温度在1700℃以上，这种高烧结温度在工业上很难普遍实现，也不利于降低成本。同时结构上也有很多缺点，不利于氧化铝陶瓷的数据力学功能。为了提高氧化铝陶瓷的致密度和降低烧结温度，在原料中引入一些添加剂来降低其烧结温度或改善其烧结机性能。形成液相增长剂的机理:增长剂多为碎方致密沉积和NaCl晶体结构。氧化铝陶瓷不同的成型方法应选择不同的粘结剂。
氧化铝陶瓷(人造刚玉)是一种很有前途的高温结构材料。它具有高熔点，可用作高等级耐火材料，如坩埚和高温炉管。利用氧化铝硬度高的优点，可以制造出实验室用的刚玉球磨机，用来研磨硬度比它低的材料。采用高纯度的原料和先进的技术，可以把氧化铝陶瓷做成透明的，可以做成高压钠灯的灯管。氧化锆陶瓷形成液相生长剂的机理:生长剂多为破碎致密沉积和NaCl晶体结构。由于晶体结构的差异，它们在Al2O3中的“溶解度”很小，通过杂质聚集在晶界的方法降低了它们在基体中的含量。氧化锆陶瓷构件因其良好的性能(如断裂韧性高于氧化铝陶瓷)，越来越受到人们的重视。广西氧化铝陶瓷价格
氧化铝：耐磨，普通工具抛光不了，需要金钻砂轮。高硬度氧化铝陶瓷生产流程
在氧化铝陶瓷管中，好的粘结剂容易被粉末润湿，具有很大的内聚力。当粘结剂被粉末打湿时，分子之间会有引力，粘结剂和粉末会被粘结一次。同时，由于取向、诱导和分散的作用，粘合剂分子中会产生内聚力。虽然水可以充分润湿粉末，但它易挥发，分子量小，内聚力小，因此不是氧化铝陶瓷的良好粘结剂。此外，氧化铝陶瓷所用粘结剂的分子量应适中，苏日安的结合力会随着分子量的增加而增加。但分子量过大时，内聚力过大，不易润湿，坯体容易变形。为了帮助分子中链段的运动，此时应适当加入增塑剂，使粘合剂更柔软，同时更容易形成。高硬度氧化铝陶瓷生产流程
