精加工与封装工序，有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，较终表面抛光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。氧化铝制品有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷等。氧化铝陶瓷普遍应用于各个行业。99.5%氧化铝陶瓷生产
氧化铝陶瓷可分为高纯型和普通型。普通氧化铝陶瓷按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等，有时Al2O3含量80个点或75个点的也归为普通氧化铝陶瓷。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管和特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件、水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀耐磨部件；85瓷经常掺入滑石，这提高了它的电性能和机械强度。它可以用钼、铌、钽等金属密封，其中一些用作电真空器件。氧化铝陶瓷材料具有各种优异而独特的性能。Al2O3陶瓷批发价格需要注意的是，氧化铝陶瓷需要超声波清洗。
氧化锆陶瓷棒的特点，陶瓷棒打孔是用耐高温强力粘胶将中间带孔的陶瓷棒粘贴在金属内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢套内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每根瓷棒不但互相靠紧，而且每根都形成相应角度，使瓷棒之间紧密连接，无缝隙；当一圈的较后一根紧密嵌入后，瓷块棒之间形成360的机械自锁力。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。一体成型耐磨陶瓷棒是将陶瓷棒件整体烧制后，用特制填充料将其浇筑在钢套内部组装而成。该陶瓷棒内壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。但是该种产品制作周期长、成本高。
那么，氧化铝陶瓷在选择粘结剂时应该考虑哪些因素呢？目前市场上的粘合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂等。为了满足成型需要，通常使用各种有机材料的组合。在选择氧化铝陶瓷粘结剂时，首先要求它能被粉末润湿，只有当粉末的临界表面张力或表面自由能大于粘结剂的表面张力时，它才能被很好地润湿。其次，在氧化铝陶瓷管中，好的粘结剂容易被粉末润湿，具有很大的内聚力。当粘结剂被粉末打湿时，分子之间会有引力，粘结剂和粉末会被粘结一次。因此，需要选择易于通过飞行去除且不含有害无机盐和金属离子的有机材料，以保证产品质量。氧化铝陶瓷的常压烧结法是在大气条件下烧结生坯的整个过程。
氧化铝陶瓷湿袋式等静压：湿袋式等静压技术是将造粒陶瓷粉或预先成型的坯体放入可变形的橡胶包套内，然后通过液体施加各向均匀的压力，当压制过程结束，再将装有坯体的橡胶包套从容器内取出，这是一种间断式成型方法。这种技术成本相对成本较低，可成型中等复杂程度的部件，且压力可达500MPa，适用于小规模生产，但在一定时间内成型制品的数量较少，压坯尺寸和形状不以准确控，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。通过该工艺制备的各种精密陶瓷零部件，已用于航空、汽车、机械、能源、光通讯、生命医学等领域。氧化铝陶瓷用途：普遍应用于各个领域。江西正方形氧化铝陶瓷
氧化铝陶瓷的成型方法有很多，在生产中应根据产品的形状来选择。99.5%氧化铝陶瓷生产
氧化铝耐磨陶瓷的优点：1、刚玉耐磨陶瓷补片内衬具有高硬度、高韧性和高抗弯强度，氧化铝耐磨陶瓷的密度在5.95-6.05克/立方厘米之间。在常用于制作陶瓷球的四种材料(Si3N4、SiC、Al2O3、ZrO2)中，氧化锆的韧性较高，在8 MPa m1/2以上。2、刚玉耐磨陶瓷补片内胆，耐磨性高，摩擦系数低，良好钢。良好无缝钢管的耐磨性是氧化铝陶瓷的15倍，摩擦系数只为氧化铝陶瓷的1/2。研磨后表面光洁度更高，可达9以上，呈镜面状，极其光滑，摩擦系数更小。3、氧化铝耐磨陶瓷具有绝缘性好、耐腐蚀性强、无静电、耐高温、隔热性能优异、热膨胀系数接近钢。99.5%氧化铝陶瓷生产
