氧化铝陶瓷干压成型，干压成型又称模压成型，是较常用的成型方法之一，也是手机陶瓷背板主流的成型工艺之一，小米MIX系列的陶瓷后盖都是干压成型的。干压成型是将经过造粒、流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。影响干压成型的主要因素：（1）粉体性质：粒度、粒度分布、流动性、含水率等；（2）粘结剂和润滑剂的选择；（3）模具设计；（4）压制过程中压制力、加压方式、加压速度与保压时间.综上，如果坯料颗粒级配合适，结合剂使用正确，加压方式合理，干压法也可以得到比较理想的坯体密度。氧化铝陶瓷(人造刚玉)是一种很有前途的高温结构材料。有釉Al2O3陶瓷管
氧化铝陶瓷具有许多明显的优点，如高硬度、耐高温、耐磨、抗氧化等，普遍应用于各个行业。但氧化铝阳离子电荷多，半径小，离子键强，导致晶格能大，扩散系数低，烧结温度高。一些纯氧化铝陶瓷的烧结温度在1700℃以上，这种高烧结温度在工业上很难普遍实现，也不利于降低成本。同时结构上也有很多缺点，不利于氧化铝陶瓷的数据力学功能。为了提高氧化铝陶瓷的致密度和降低烧结温度，在原料中引入一些添加剂来降低其烧结温度或改善其烧结机性能。因此，在Al2O3陶瓷基板的配方中，不需要仔细使用这些化合物。有釉Al2O3陶瓷管氧化铝陶瓷是一种应用普遍的陶瓷。
目前，我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。主要体现在使用寿命短、泄露严重，较大程度上影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的彻底革新。先进陶瓷材料作为二十一世纪的新材料，已被越来越多的科学工作者所重视，把它应用于生产工业阀门是一项大胆和有益的创新。 新型陶瓷，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。
据不完全统计，到目前为止，国外能够生产陶瓷轴承的有：美国、日本、德国、法国、俄罗斯、韩国、英国等十几个国家。其中陶瓷球轴承的生产在国外起步较早，运用的场合范围较广，比如数控机床用陶瓷球轴承、磨床电主轴用陶瓷球轴承、机床滚珠丝杠用陶瓷球轴承等。陶瓷球轴承的高耐磨性、自润滑性、超高转速等性能得到了淋漓尽致的发挥，也为高精度机床、高速机床、特种环境设备作出了贡献。作为陶瓷球轴承的主要部件---陶瓷球体，国外的研发和竞争也比较激烈。氧化铝：耐磨，普通工具抛光不了，需要金钻砂轮。
氧化铝陶瓷固体无模成型，陶瓷无模成型（solid freeformfabrication，SFF）的基本原理及过程是：直接利用计算机CAD设计结果，将复杂的三维立体构件经计算机软件切片分割处理，形成计算机可执行象素单元文件；然后通过计算机输出的外部设备，将要成型的陶瓷粉体快速形成实际的像素单元，一个一个单元叠加的结果即可直接成型出所需要的三维立体构件。目前SFF技术已经发展成为以下6种：（1）激光选区烧结法；（2）层片叠加成型法；（3）熔化覆盖成型法；（4）立体印刷成型法；（5）三维打印成型法；（6）喷墨打印成型法。陶瓷密度可分为四类： (1)理论密度；(2)堆积密度；(3)表观密度；(4)相对理论密度。新型Al2O3陶瓷生产工艺
氧化锆陶瓷作为一种特殊的工业陶瓷，可以更好的使用。有釉Al2O3陶瓷管
氧化铝陶瓷挤压成型：挤压成型也称挤出成型或挤制成型，该工艺是将陶瓷粉与可提供塑性的黏土或有机黏结剂与水一起混合和反复混炼，并通过真空除气和陈腐等工艺环节使待挤出的坯料获得良好的塑性和均匀性，然后在挤出螺旋或柱塞的作用下，通过挤压机嘴处的模具挤出得到所需形状的产品。应用：挤压成型适用于制造截面一致的陶瓷产品，特别是对长宽比高的管状或棒状产品，可用于各种氧化物陶瓷、碳化物及氮化物等非氧化物陶瓷制品的成型。目前普遍应用于制备陶瓷炉管、电磁绝缘子、催化剂载体或支撑体、热交换器管、汽车尾气过滤用蜂窝陶瓷载体，陶瓷棍棒等各种陶瓷产品，同时也可用于片状电容器、磁性材料基板、电子基片的成型。有釉Al2O3陶瓷管
