产品阶段的数字孪生是一个高度协同的过程，通过数字化手段构建起来的虚拟生产线，将产品本身的数字孪生同生产设备、生产过程等其他形态的数字孪生高度集成起来，实现如下的功能： 数字化产线：将生产阶段的各种要素，如原材料、设备、工艺配方和工序要求，通过数字化的手段集成在一个紧密协作的生产过程中，并根据既定的规则，自动的完成在不同条件组合下的操作，实现自动化的生产过程；同时记录生产过程中的各类数据，为后续的分析和优化提供依据。 关键指标监控和过程能力评估：通过采集生产线上的各种生产设备的实时运行数据，实现全部生产过程的可视化监控，并且通过经验或者机器学习建立关键设备参数、检验指标的监控策略，对出现违背策略的异常情况进行及时处理和调整，实现稳定并不断优化的生产过程。数字孪生是个普遍适应的理论技术体系。江苏智慧城市数字孪生企业
发展到现在，人们发现在数字世界里做了这么多年的数字设计、仿真、工艺、生产等结果，越来越虚实对应，越来越虚实融合，越来越普遍应用，数字虚体越来越赋能于物理实体系统。 近些年，当人们提出了希望物理空间中的实体事物与数字空间中的虚拟事物之间具有可以联接数据通道、相互传输数据和指令的交互关系之后，数字孪生概念基本成形，并且作为智能制造中一种基于IT视角的新型应用技术，逐渐走进人们的视野。 事实上，现有的工业软件研发与生产数据以及沉积在工业领域内的大量的工业技术和知识，都是实现数字孪生的上好“原料”和基础构件，数字孪生在工业现实场景中已经具有了实现和推广应用的巨大潜力。安徽智慧园林软件公司数字孪生一般储存在图形数据库，而不是关系型数据库。
工业领域数字孪生技术的应用方向有哪些？ （1） 生产看板工步指引 通过工位上的生产看板可直观查看当前工步的操作方式，实现生产作业指示的功能，通过可加入外设，对当前工步进行上一步、下一步、暂停等功能的手势控制。 （2） 混合现实工步指引 通过混合现实眼镜，由现场操作人员配到后，会自动识别当前模型及工步，从而在眼镜中提示下一步的操作方式。 （3） 车间生产数据展示 识别出厂房重点设备时，可根据设定展示对应的设备当前的生产数据、设备故障情况、设备关键备件库存情况等数据。 （4） 车间设备智能巡检 可根据当前的巡检任务，对巡检路线进行指引，靠近巡检设备时，可弹出当前设备所需的关键巡检项以及巡检结果输入框，巡检人员可根据指引完成巡检流程。
自概念提出以来，数字孪生技术在不断的快速演化，无论是对产品的设计、制造还是服务，都产生了巨大的推动作用。 经验的数字化： 在传统的工业设计、制造和服务领域，经验往往是一种模糊而很难把握的形态，很难将其作为准确判决的依据。而数字孪生的一大关键进步，是可以通过数字化的手段，将原先无法保存的**经验进行数字化，并提供了保存、复制、修改和转移的能力。 例如，针对大型设备运行过程中出现的各种故障特征，可以将传感器的历史数据通过机器学习训练出针对不同故障现象的数字化特征模型，并结合**处理的记录，将其形成未来对设备故障状态进行准确判决的依据，并可针对不同的新形态的故障进行特征库的丰富和更新，较终形成自治化的智能诊断和判决。数字孪生的组成包括：产品数字化双胞胎、生产工艺流程数字化双胞胎、设备数字化双胞胎。
较早，数字孪生思想命名为“信息镜像模型”（Information Mirroring Model），而后演变为“数字孪生”的术语。数字孪生也被称为数字双胞胎和数字化映射。数字孪生是在 MBD 基础上深入发展起来的，企业在实施基于模型的系统工程（MBSE）的过程中产生了大量的物理的、数学的模型，这些模型为数字孪生的发展奠定了基础。2012 年 NASA 给出了数字孪生的概念描述：数字孪生是指充分利用物理模型、传感器、运行历史等数据，集成多学科、多尺度的仿真过程，它作为虚拟空间中对实体产品的镜像，反映了相对应物理实体产品的全生命周期过程。为了便于数字孪生的理解，提出了数字孪生体的概念，认为数字孪生是采用信息技术对物理实体的组成、特征、功能和性能进行数字化定义和建模的过程。数字孪生体是指在计算机虚拟空间存在的与物理实体完全等价的信息模型，可以基于数字孪生体对物理实体进行仿真分析和优化。数字孪生是技术、过程、方法，数字孪体是对象、模型和数据。数字孪生是采用信息技术对物理实体的组成、特征、功能和性能进行数字化定义和建模的过程。宁波变电站数字孪生服务
数字孪生思想一开始命名为“信息镜像模型”，而后演变为“数字孪生”的术语。江苏智慧城市数字孪生企业
数字孪生的意义： 较为重要的启发意义在于，它实现了现实物理系统向赛博空间数字化模型的反馈。这是一次工业领域中，逆向思维的壮举。人们试图将物理世界发生的一切，塞回到数字空间中。只有带有回路反馈的全生命追踪，才是真正的全生命周期概念。这样，就可以真正在全生命周期范围内，保证数字与物理世界的协调一致。各种基于数字化模型进行的各类仿真、分析、数据积累、挖掘，甚至人工智能的应用，都能确保它与现实物理系统的适用性。这就是对智能制造的意义所在。 智能系统的智能首先要感知、建模，然后才是分析推理。如果没有对现实生产体系的准确模型化描述，所谓的智能制造系统就是无源之水，无法落实。江苏智慧城市数字孪生企业
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