工业领域数字孪生技术的应用方向有哪些？ （1） 生产看板工步指引 通过工位上的生产看板可直观查看当前工步的操作方式，实现生产作业指示的功能，通过可加入外设，对当前工步进行上一步、下一步、暂停等功能的手势控制。 （2） 混合现实工步指引 通过混合现实眼镜，由现场操作人员配到后，会自动识别当前模型及工步，从而在眼镜中提示下一步的操作方式。 （3） 车间生产数据展示 识别出厂房重点设备时，可根据设定展示对应的设备当前的生产数据、设备故障情况、设备关键备件库存情况等数据。 （4） 车间设备智能巡检 可根据当前的巡检任务，对巡检路线进行指引，靠近巡检设备时，可弹出当前设备所需的关键巡检项以及巡检结果输入框，巡检人员可根据指引完成巡检流程。数字孪生技术值得深入探索。上海工厂数字孪生厂
自概念提出以来，数字孪生技术在不断的快速演化，无论是对产品的设计、制造还是服务，都产生了巨大的推动作用。 更完整地测量： 只要能够测量，就能够改善，这是工业领域不变的真理。无论是设计、制造还是服务，都需要精确的测量物理实体的各种属性、参数和运行状态，以实现准确的分析和优化。 但是传统的测量方法，必须依赖于价格不菲的物理测量工具，如传感器、采集系统、检测系统等，才能够得到有效的测量结果，而这无疑会限制测量覆盖的范围，对于很多无法直接采集到测量值的指标，往往无能为力。 而数字孪生技术，可以借助于物联网和大数据技术，通过采集有限的物理传感器指标的直接数据，并借助大样本库，通过机器学习推测出一些原本无法直接测量的指标。 例如，我们可以利用润滑油温度、绕组温度、转子扭矩等一系列指标的历史数据，通过机器学习来构建不同的故障特征模型，间接推测出发电机系统的健康指标。可视化数字孪生厂数字孪生，有时候也用来指代将一个工厂的厂房及产线在没有建造之前，就完成数字化模型。
美国较早提出利用术，用于航空航天飞行器的健康维护与保障。首先在数字空间建立真实飞机的模型，并通过传感器实现与飞机真实状态完全同步，这样每次飞行后，根据结构现有情况和过往载荷，及时分析评估是否需要维修，能否承受下次的任务载荷等。 数字孪生，有时候也用来指代将一个工厂的厂房及产线，在没有建造之前，就完成数字化模型。从而在虚拟的赛博空间中对工厂进行仿真和模拟，并将真实参数传给实际的工厂建设。而工房和产线建成之后，在日常的运维中二者继续进行信息交互。值得注意的是：不是构型管理的工具，不是制成品的3D尺寸模型，不是制成品的MBD定义。
数字孪生与CAD模型的相关关系补充： 当完成CAD的设计，一个CAD模型就出现了。然而，数字孪生与物理实体的产生则紧密相连：没有到实体被制造出来的那一刻，就没有它对应的数字孪生。 CAD模型往往是静态的，它的作用是往前推动，在绝大多数场合，它就像中国象棋里面一个往前拱的小卒；而数字孪生，则是一个频频回头的在线风筝：两头都有力量。 3D模型在文档夹里无人问津的时代已经过去。数字孪生可以回收产品的设计、制造和运行的数据，并注入全新的产品设计模型中，使设计发生巨大的变化。知识复用，变得越来越普及。 数字孪生是基于高保真的三维CAD模型，它被赋予了各种属性和功能定义，包括材料、感知系统、机器运动机理等。它一般储存在图形数据库，而不是关系型数据库。数字孪生在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。
数字孪生，非双非胎。只有“相像”而无“相等” 在相像程度上，从“生物场景/物理场景”的“Twin”，引申到“数字化场景”的“”，其本意是强调在数字空间构建的数字虚体与物理空间的物理实体非常相像。 但是，相像归相像，无论彼此多么像，二者也不是“是”“等于”或“相等”的关系，因为本非同源或同生，一个数字虚体无论多么像一个物理实体，它也不是物理实体——这个客观事实必须界定清楚。 “”描述的“相像”，通常都只是指数字虚体和物理实体在外观和宏观结构上的“相像”，而从形、态、质地、行为和发展规律等多方面的评价指标来看，其实差异极大，本质本源不同。 “数字双胞胎”一词，较容易引导人们把二者完全等同起来，把“貌似一模一样”误认为“就是一模一样”甚至“相等”，从而形成认知错觉。数字孪生通过信息集成实现生产过程可视化，形成从分析到控制再到分析的闭合回路。安徽数字孪生机构
通过数字孪生技术，人们试图将物理世界发生的一切，塞回到数字空间中。上海工厂数字孪生厂
数字孪生的研究现状： 2003年提出了“物理产品的数字表达”的概念，并指出物理产品的数字表达应能够抽象的表达物理产品，能够基于数字表达对物理产品进行真实条件或模拟条件下的测试。这个概念虽然没有被称作数字孪生，但是它具备数字孪生所具有的组成和功能，即创建物理实体的等价虚拟体，虚拟体能够对物理实体进行仿真分析和测试，可以被看做是数字孪生在产品设计过程中的应用。 2012 提出了 MBD（基于模型的定义）和 MBE（基于模型的企业）的概念，其关键思想是要创建企业和产品的数字模型，数字模型的仿真分析要贯穿产品设计、产品设计仿真、加工工艺仿真、生产过程仿真、产品的维修维护等整个产品的寿命周期。MBE 和 MBD 的概念将数字孪生的内涵扩展到了整个产品的制造过程。上海工厂数字孪生厂
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