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数字孪生企业商机

2002年一位大学教授在发表的一篇文章中提出了数字孪生概念,他认为通过物理设备的数据,可以在虚拟(信息)空间构建一个可以表征该物理设备的虚拟实体和子系统,并且这种联系不是单向和静态的,而是在整个产品的生命周期中都联系在一起。 显然,这个概念不只指的是产品的设计阶段,而延展至生产制造和服务阶段,但是由于当时的数字化手段有限,因此数字孪生的概念也只是停留在产品的设计阶段,通过数字模型来表征物理设备的原型。 在那之后,数字孪生的概念逐步扩展到了模拟仿真、虚拟装配和3D打印这些领域,而到了2014年以后,随着物联网技术、人工智能和虚拟现实技术的不断发展,更多的工业产品、工业设备具备了智能的特征,而数字孪生也逐步扩展到了包括制造和服务在内的完整的产品周期阶段,并不断丰富着数字孪生的形态和概念。数字孪生可以提高商品项目生命周期管理能力。江苏电厂数字孪生怎么收费

什么叫数字孪生的实例化?我们不妨先看看什么叫实例化? 根据百科:实例化是指在面向对象的编程中,把用类创建对象的过程称为实例化。是将一个抽象的概念类,具体到该类实物的过程。实例化过程中一般由类名 对象名 = new 类名(参数1,参数2...参数n)构成。 根据以上,我们可以说:将数字孪生赋予其相关参数固定值,就是将该实例化。 一个国家的制造业强不强,要看其产品设计(Design)阶段、工程验证测试阶段(EVT)、设计验证测试阶段(DVT)、生产/制程验证测试阶段(PVT)的能力强不强,特别是PVT阶段的能力强不强,体现在软件上则是工业软件强不强,应用成熟不成熟,而所有这些都和的应用密切相关。变电站数字孪生如何收费数字孪生尚无业界公认的标准定义,概念还在发展与演变中。

数字孪生的研究现状: 2015年之后,世界各国分别提出国家层面的制造业转型战略。这些战略关键目标之一就是构建物理信息系统(Cyber-Physical System,CPS),实现物理工厂与信息化的虚拟工厂的交互和融合,从而实现智能制造,数字孪生作为实现物理工厂与虚拟工厂的交互融合的较佳途径,被国内外相关学术界和企业高度关注。从 CPS 和数字孪生的内涵来看,他们都是为了描述信息空间与物理世界融合的状态,CPS 更偏向科学原理的验证,数字孪生更适合工程应用的优化,更能够降低复杂工程系统建设的费用。 有人基于数字孪生提出了数字孪生车间的概念,并从车间管理要素分析,数字孪生车间的发展需要依次经过生产要素、生产活动、生产控制只限于物理车间,物理车间与数字孪生车间相对单独,物理车间与数字孪生车间交互融合这个三个阶段,才能够逐渐的成熟。

数字孪生与CAD模型的相关关系补充: 当完成CAD的设计,一个CAD模型就出现了。然而,数字孪生与物理实体的产生则紧密相连:没有到实体被制造出来的那一刻,就没有它对应的数字孪生。 CAD模型往往是静态的,它的作用是往前推动,在绝大多数场合,它就像中国象棋里面一个往前拱的小卒;而数字孪生,则是一个频频回头的在线风筝:两头都有力量。 3D模型在文档夹里无人问津的时代已经过去。数字孪生可以回收产品的设计、制造和运行的数据,并注入全新的产品设计模型中,使设计发生巨大的变化。知识复用,变得越来越普及。 数字孪生是基于高保真的三维CAD模型,它被赋予了各种属性和功能定义,包括材料、感知系统、机器运动机理等。它一般储存在图形数据库,而不是关系型数据库。数字孪生可以提高其寿命和任务执行成功的概率。

数字孪生技术对于制造业的数字化改造有什么帮助? 数字孪生可以提升企业生产制造智能化系统水准。 一是提升机械设备智能化系统水准,实时收集机械设备的变形程度、数控刀片运动轨迹、温度等数据,并动态更新虚拟空间中机械设备的有关数据,根据开设数据阈值评定机器设备情况,降低人为因素查验次数,完成机器设备预测性维护。 二是提升生产制造车间柔性化水准,整合企业的工作人员、设备、原材料、自然环境等生产要素并搭建单独的数字孪生体,剖析商品生产制造所需机器设备、自然环境、时间等,在虚拟空间构建虚拟生产车间,完成生产线布局、生产能力分配的线上调节,提升生产车间柔性化水准。 三是提升产品品质管理能力,根据以商品项目生命周期数据为基础创建的数字孪生体实体模型,对有品质缺陷的商品展开追溯查验,清查商品原材料、生产加工等阶段的漏洞并补齐,降低质量检验单位现场实际操作时间,加强产品品质保障机制。数字孪生的组成应该包括产品设计、过程规划、生产布局、过程仿真、产量优化等。变电站数字孪生如何收费

数字孪生体是指在计算机虚拟空间存在的与物理实体完全等价的信息模型。江苏电厂数字孪生怎么收费

数字化的转变对于传统的工业企业来说可能会非常困难,因为它同沿用了几十年的基于经验的传统设计和制造理念相去甚远。设计人员可能不再需要依赖于通过开发实际的物理原型来验证设计理念,也无需通过复杂的物理实验才能验证产品的可靠性,不需要进行小批量试制就可以直接预测生产的瓶颈,甚至不需要去现场就可以洞悉销售给客户的产品运行情况。 这种方式,无疑将贯穿整个产品的生命周期,不只可以加速产品的开发过程,提高开发和生产的有效性和经济性,更有效的了解产品的使用情况并帮助客户避免损失,更能准确的将客户的真实使用情况反馈到设计端,实现产品的有效改进。 而所有的这一切,都需要企业具备完整的数字化能力,而其中的基础,就是数字孪生,即技术。江苏电厂数字孪生怎么收费

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