许多人认为越是通用的封边蜡，粘接性能越强。事实上，如果粘合剂太厚，不仅会造成浪费，还会导致粘合力弱和固化时间长。所以封边蜡的涂抹要把握好度。如果封边蜡不小心涂抹太多，可以通过以下几个方面来解决：封边蜡大家都比较熟悉，它可以粘合几乎任何物体，如鞋子、木头、装饰品等。但同时封边蜡易挥发变质，所以对密封性能要求高，每次使用后必须盖紧，存放在阴凉干燥的地方，避免阳光照射和氧化。封边蜡太稠的话可以加少量香蕉水来稀释，或是加少量油稀释也可以。加油稀释后蜡会干的比平时快一点。不过还是香蕉水稀释来的多一点。如果稀释后封边蜡呈现泡沫状态就不能用了，这说明是封边蜡打开时间过长导致的。涂蜡技巧在被接着面滴一小滴接着剂，即刻进行粘接，并保持至硬化为止，硬化时间数秒不等。重庆木材封边蜡供应商家
封边蜡在木工家具行业的状况：封边蜡一木工家具行业品质高环保新选择在木工、家具行业中,封边蜡发挥的作用可谓是极其重要的,不仅能提升家具的品质和档次,还提高厂商的生产效率,减少板件的修正难度。对于从事木工和家具生产的技术人员应该都知道,封边一般都是采用白蜡、乳蜡等水性蜡,气味大,含苯,对人体损害大;而且易出现脱落现象严重的影响了产品的品质,而现在采用符合环保要求标准的蜡进行粘合,是可以避免这些问题。封边蜡种类繁多,大多数的蜡都是需要加热操作,贴合后可以再加热使用,是可逆的。而封边蜡是湿气反应型蜡,加热操作,贴合后会和空气中的湿气反应,反应完后就不可逆(即加热也不会融化)。所以蜡更耐高温和低温。重庆木材封边蜡供应商家封边开裂的解决方法：调整压轮垂直度使其基材与压力成90度直角。
封边蜡常见问题分析及解决：浅色台面封PVC边条时蜡合处总是有一条比较明显的蜡线怎么解决？原因分析：①蜡的颜色和边、面板的颜色不完全接近本身存在色差导致蜡线明显或黑蜡线。②封边时布蜡量太大或蜡本身的粘度太大导致蜡合处蜡线粗会明显看到蜡线层。③面板截板时刀具问题有崩边现象也会呈显明显的蜡线。④蜡的开放时间太长封边加压后边条微*单也会呈显明显较粗蜡合线。解决方法：①测试用和面板边条颜色完全接近的热熔蜡产品或用辐射封边条工艺封边。②选用蜡的参数和设备的控制参数完全匹配一致，布蜡量调整至刚满足拉力强度的工艺标准。③保证截板的刀具等是正常锋利的截出的边没有任何崩缺现象。④选用适合封边设备加工速度的蜡产品保证封边时过了加压轮就已基本固化的开放时间。
封边蜡的选择：1、粘度。粘度值能影响初粘强度和蜡的流动性，也影响蜡的涂布。一般高温蜡200C粘度值设定在45000---120000mpa.s，封边机速度快，选的蜡粘度值要中等偏大。中温蜡180C粘度值设定在20000---40000mpa.s;低温蜡150C粘度值设定在15000---25000mpa.s;粘度值的大小不表示粘度强度。2、流动性。流动性影响蜡的涂布均匀程度和蜡对板材的渗透性-湿润性。流动性不好，涂蜡时会涂蜡不均，断断续续;流动性不好，蜡不能渗透到板材，不能形成"蜡钉"状蜡膜;所以选蜡时，优先选相同温度相同粘度值下的流动性好的产品。对于大多数手动封边机，由于工人手工操作,它要求所用封边蜡的开放时间足够长,以便于对弯曲部件封边。
封边蜡在木饰面板式家具生产中,不但能提高木饰面加工过程中的耐油漆性,同时,在传统蜡封边后再进行热压贴面作业时,蜡层因为不耐热压的高温而造成封边材料的脱落,所以传统的蜡封边技术决定了木饰面生产只能采取先贴面后封边的工艺,继而不可避免的在封边后产生蜡缝而降低产品档次。然而,采用耐高温的蜡进行封边则高效解决了该问题。此外,封边蜡沾水过程也是不可逆的,使用封边技术能比较好的提高卫浴柜、橱柜、实木家具、办公家具等室内家具产品的品质和使用寿命。蜡的蜡合强度相对于传统蜡而言,可以提高数倍尤其是剥离强度提升明显,这一特性对于要求蜡合强度高的特殊封边材料如铝材、亚克力等,蜡具有不可替代的突岀优势。此外,蜡在固化以后,具有相对优异的耐水性。粘度封边蜡的涂蜡量较小,润湿性能更好。重庆木材封边蜡供应商家
粘度值能影响初粘强度和蜡的流动性，也影响蜡的涂布。重庆木材封边蜡供应商家
封边蜡使用形式：1、封边蜡以干粉形式先与其他物料混合，再加入润湿剂，则溶液粘度对封边蜡的分布影响较低，可准确确定封边蜡的用量，减少批量放大时封边蜡用量变化的影响。但是制粒过程中封边蜡不能完全溶解，不能起到比较好的润湿和粘结的作用，因此，可能影响制粒效果。2、封边蜡以溶液的形式加入，封边蜡在加入物料前以完全溶解，溶液粘度影响封边蜡在混合物料中的分布，且在随着物料量的增大，封边蜡的用量成非线性增长，因此，若封边蜡的用量对片剂的溶出行为有影响，那么小试批量与放大批量样品的溶出可能会有所差异。重庆木材封边蜡供应商家
