封边蜡在木饰面板式家具生产中,不但能提高木饰面加工过程中的耐油漆性,同时,在传统蜡封边后再进行热压贴面作业时,蜡层因为不耐热压的高温而造成封边材料的脱落,所以传统的蜡封边技术决定了木饰面生产只能采取先贴面后封边的工艺,继而不可避免的在封边后产生蜡缝而降低产品档次。然而,采用耐高温的蜡进行封边则高效解决了该问题。此外,封边蜡沾水过程也是不可逆的,使用封边技术能比较好的提高卫浴柜、橱柜、实木家具、办公家具等室内家具产品的品质和使用寿命。蜡的蜡合强度相对于传统蜡而言,可以提高数倍尤其是剥离强度提升明显,这一特性对于要求蜡合强度高的特殊封边材料如铝材、亚克力等,蜡具有不可替代的突岀优势。此外,蜡在固化以后,具有相对优异的耐水性。粘度封边蜡的涂蜡量较小,润湿性能更好。辽宁木地板封边蜡供应商家
封边蜡的开放时间和封边机的进料速度：封边蜡的开放时间指封边机从涂蜡开始到把封边带压贴到基材之前一段时间,开放时间随着蜡种的不同而不同。封边机的进料速度和开放时间紧密相关,二者在封边蜡的选择和使用时都非常重要。快速进料的封边机必须选择开放时间短的封边蜡,反之,则选开放时间长的封边蜡。对于大多数手动封边机，由于工人手工操作,它要求所用封边蜡的开放时间足够长,以便于对弯曲部件封边。封边蜡一般涂布在封边带上,为了保证封边质量,国产手动封边机也有采用双面涂蜡的办法。手动封边机蜡罐温度一般控制在180℃以下,所以要用使用温度在180°C以下的封边蜡。如果在手动封边机上封0.2mm厚以下的薄PVC,那么所用封边蜡的使用温度必须在120°C左右。辽宁木地板封边蜡供应商家封边蜡的优点：优异的粘接强度。
封边蜡的选择方法：一、蜡的颜色要求理应有差别。若被接着物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔蜡，一般来说，黄色热熔蜡比白色粘性更好。二、被接着物表面处理。家具封边蜡对被接着物的表面处理没有其他粘合剂那么严格，但被接着物表面的灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔蜡更好地发挥粘合作用。三、作业时间。作业快速是热熔蜡的一大特点。热熔蜡的作业时间一般在15秒左右，随着现代的生产方式--流水线的普遍应用，对热熔蜡的作业时间要求越来越短，如书籍装订和音箱制造对热熔蜡的作业时间要求达到5秒左右。四、抗温。热熔蜡对温度比较敏感。温度达到一定程度，热熔蜡开始软化，低于一定温度，热熔蜡会变脆，所以选择热熔蜡必须充分考虑到产品所在环境的温度变化。五、粘性。热熔封边蜡的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔蜡与被接着物保持稳定。在热熔蜡的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。被接着物材质的不同,热熔蜡所发挥的粘性也有所不同，因此，应根据不同的材质选择不同的热熔蜡。
封边蜡常见问题分析及解决：封边油漆后开裂。主要原因分析：①木皮含水率过高，封边带在空气中放置一段时间后木皮吸收水份，蜡在封边作业时遇水会急剧冷却，缩短蜡开放时间或因水份过高木皮与无纺布已分层；②木皮在贴无纺布制作过程中蜡量过大蜡渗透过无纺布形成蜡膜；③基材封边面平整度不够；④蜡耐溶剂性不够。解决方法：①严格控制木皮含水率（一般控制在8-12﹪）；②更换不同批次的木皮或将木皮翻面封边测试；③控制基材封边面的平整度；④更换耐熔剂相对较好的封边蜡。对于大多数手动封边机，由于工人手工操作,它要求所用封边蜡的开放时间足够长,以便于对弯曲部件封边。
实木封边蜡有以下特点：1、固体含量100%有空隙填充性，避免了边缘卷起、气泡和开裂，而引起的被粘件的变形、错位和收缩等弊病。因无溶剂，木材含水率没有变动，没有火灾及中毒的危险。2、粘接快。涂蜡和粘接间隔不过数秒钟，锯头和切边可在24秒内完成，不需要烘干时间，可用于连续化、自动化的木材粘接流水线，较大提高了生产效率，节省了厂房费用。3、可几次粘接。即涂在木材上封边蜡，因冷却固化而未达到要求时，可以重新加热进行二次粘接。4、选择多样。有高温、中温、低温等实木封边蜡可选择。5、用途广。适合粘接各种材料。实木封边蜡的特点：可几次粘接。辽宁木地板封边蜡供应商家
封边蜡的优点：耐温性。辽宁木地板封边蜡供应商家
封边蜡的注意事项：1、加压方法及加压时间：无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为（25℃时，湿度60%以下）2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。2、加压中检查：加压中要注意防止木条抽出（不平和大小头较容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无蜡体溢出，如果无蜡溢出说明涂蜡量不够或涂蜡后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。辽宁木地板封边蜡供应商家
