蜡也是封边蜡的主要主分之一，其作用是下降封边蜡的熔体粘度，进步流动性，缩短露置时刻，改进耐蠕变性、可绕曲性及熔融速度，削减抽丝表象避免蜡料自粘等，还能够下降蜡粘剂的本钱。但蜡的参加也会下降封边蜡内聚强度及粘接强度。蜡类一般用烷烃白腊（熔点为38～70度，较好运用熔点为60～70度的烷烃白腊）和微晶白腊（熔点65～105度）两种。微晶白腊比烷烃白腊报价贵，且略带黄色，但能够进步封边蜡的柔耐性、粘接强度、热稳定性、耐寒性和内聚力。蜡类用量一般为30%（质量分数）以下，用量过高会使封边蜡的粘接强度下降，封边蜡的缩短率变大。一般在书籍装订、包装用蜡粘剂中添加；而其他场合如木匠、安装、热熔压敏蜡、热熔密封蜡中则不必。封边蜡的优点：耐化学腐蚀性。上海封边蜡生产商
封边蜡常见问题分析及解决：实木门封边容易出现起泡或脱边是什么原因？主要原因分析：①实木门边料含水率偏高>16%。②选用封边热熔蜡参数达不到工艺要。③封边条太厚，后续应力大，封边热熔蜡强度满足不了实木应力的变化。解决方法：①实木门边料含水率控制在<12%。②因为木门厚而且长，对热熔蜡的溶解速度，对实木类的粘附性，耐热性要求较高，所以要选用适合的热熔蜡产品应用比较关键。③木门封边条建议较好不要超过2mm，如果是要对2mm以上的实木封边条，建议改用其他工艺和蜡种，不能用热熔蜡，因为强度达不到实木应力的变化容易后期脱边。上海封边蜡生产商实木封边蜡的特点：可几次粘接。
封边蜡常见问题分析及解决：1、封边污染板面。主要原因分析：①蜡开放时间过长或设备设定温度过高；②封边涂蜡量过大；③吸尘器吸尘效果太差；④抛光轮已被蜡污染或磨损严重；解决方法：①可选用类开放时间相对较短的蜡或适当降低设备作业温度；②合理控制封边涂蜡量；③安装较好的吸尘设备或经常清理修边刀上PVC碎屑；④定期更换抛光轮；备注：夏季污染是封边的常见想象，无法彻底根除只能减少污染现象。2、木门装饰线条的贴合有什么方法可以不打钉快速贴合？原因分析及解决方法：实木门装饰线条传统做法是用普通乳蜡加打钉固定的方式贴合后做油漆，工艺处理上比较耗工时。如果用PUR热熔蜡60300蜡则可以油漆后再贴合而且不用打钉固定。因为PUR热熔蜡的初粘性强固化速度快，较终耐热性，蜡合强度好等特点，比较适合此工艺应用改善，提高时效。
封边蜡的使用：封边蜡线的处理。封边后板材与封边带之间的蜡线会对板式家具的外观产生不良影响。涂蜡量过大,会使蜡线明显,反之,又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的蜡线现象,产生的原因是多方面的,要综合考虑以下几个因素:板材的开料精度,板材的边一定要与它的平面保持90°角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适,压力方向要与板材边成90°角;涂蜡辊是否完好,封边蜡在它上面是否均匀,涂蜡量是否合适;封好边的板材尽量保存在较为清洁,粉尘少的地方,在整理工序中,避免脏的东西与蜡线接触。封边蜡的选择方法：作业时间。
封边蜡的注意事项：1、加压方法及加压时间：无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为（25℃时，湿度60%以下）2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。2、加压中检查：加压中要注意防止木条抽出（不平和大小头较容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无蜡体溢出，如果无蜡溢出说明涂蜡量不够或涂蜡后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。封边蜡厂家该怎么选择？封边蜡厂家品牌。上海封边蜡生产商
封边蜡的选择方法：蜡的颜色要求理应有差别。上海封边蜡生产商
封边技巧：1.先把裁好的皮的边缘用修边器修圆润一点，这样打磨起来边缘会更光滑。2.将要叠加的皮粘合起来再打磨。我这是3张0.8毫米的皮粘合后的效果。3.多层皮粘合后，有时候会参差不齐，我习惯用打薄器来回刮几遍，刮到几层皮都在一个垂直线上。5.用研磨棒来回摩擦，知道毛刺都嗝屁了。有人喜欢先蘸水打湿边缘再研磨，我习惯干磨。6.用封边剂或者封边蜡打磨几遍，这两者的作用是把边缘细小的缝隙的填满。用完封边蜡，再重复研磨棒打磨--砂纸打磨--封边蜡打磨这几个步骤，反复重复，直到边缘光滑为止。7.结尾封边的效果。 上海封边蜡生产商
