传统封边蜡封边不可避免的在封边后产生蜡线二降低产品品质，然而，采用耐高温的FR封边蜡进行封边则高效的解决了该问题。此外，根据封边蜡的反应原理，耐水性能比较好的提高卫浴柜、橱柜、实木家具、办公家具等室内家具产品的品质和使用寿命。封边蜡的蜡合强度相对于传统封边蜡而言，可以提高数倍尤其是剥离强度提升明显，这一特性对于要求蜡合强度高的特殊封边材料如铝材、亚克力等，封边蜡具有不可替代的突出优势。封边蜡有着优异的性能，已成为粘结剂行业的重要品种之一，相比EVA等传统封边蜡，操作性良好，封边蜡属于绿色无污染的环保蜡黏剂，更能满足环保要求。封边蜡，随着市场需求与日俱增，凭借着优异的耐温性、耐水性、耐腐蚀及耐老化性，环保无污染，适合自动化生产线、操作简单快速等众多优点，将得到广大客户的更多重视及青睐。封边蜡的选择方法：抗温。上海封边蜡厂家供应
实木封边蜡有以下特点：1、固体含量100%有空隙填充性，避免了边缘卷起、气泡和开裂，而引起的被粘件的变形、错位和收缩等弊病。因无溶剂，木材含水率没有变动，没有火灾及中毒的危险。2、粘接快。涂蜡和粘接间隔不过数秒钟，锯头和切边可在24秒内完成，不需要烘干时间，可用于连续化、自动化的木材粘接流水线，较大提高了生产效率，节省了厂房费用。3、可几次粘接。即涂在木材上封边蜡，因冷却固化而未达到要求时，可以重新加热进行二次粘接。4、选择多样。有高温、中温、低温等实木封边蜡可选择。5、用途广。适合粘接各种材料。上海封边蜡厂家供应软化点是表示封边蜡耐热性能的指标,软化点越高,封边蜡越不容易熔化。
冬季使用封边蜡的常见问题及解决方法：一、封边完成后容易撕开，且边不粘蜡。1、检查封边涂底是否合格。2、撕开后检查蜡层是否压平，若压平适当提高温度，或混入渗透力强，抗寒性能强的产品；若出现清晰涂蜡轮，加大涂蜡量及加大压力。3、更换抗寒性能较强的产品。二、融化时间长或蜡过稠。1、检查蜡槽是否有碳化物，发热管是否都正常工作以及温控器显示温度与实际温度是否存在较大的偏差。2、温度提高10℃-20℃。3、粘接度和软化点稍低的产品。三、蜡开放时间过短。1、提高使用温度（10℃-20℃），机器的工作速度并加大涂蜡量。2、更换开放时间长的热熔蜡。3、给封边条或板材加热（通常用热灯管或热吹风加热），人为提高环境温度。
封边蜡涂蜡技巧：1、表面处理使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。2、凃蜡量：用量并不是越多越好，需控制好蜡用量，满足粘接需求的情况下，蜡层越薄，强度越高。3、操作环境：粘接时适宜的温度为20～30℃，相对湿度为50～60%，切忌过于干燥或潮湿，湿度不能超过70%，否则易产生白化现象。4、涂蜡准备拧开前盖，即可使用，瓶口如有蜡先用绵布将蜡擦拭干净，再可套上针头或PE滴管后使用，得以控制蜡流量，保证粘接的效果。5、涂蜡技巧在被接着面滴一小滴接着剂，即刻进行粘接，并保持至硬化为止，硬化时间数秒不等。PP专属蜡约30分钟即可达到实用强度，24小时后可得到较强度高 。6.使用后清理瓶口，并将盖子旋紧。7、使用完毕请将蜡存放在阴凉干燥处。在木工、家具行业中，封边蜡发挥的作用可谓是极其重要的。
木材封边蜡是一类专属于人造板材封边的蜡粘剂,它是一种无溶剂的热塑性蜡。木材封边蜡按基料的不同可分为三类:1、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔蜡,这种热熔蜡又可分为有填料和无填料两类。采用EVA作为基料是较普通的木材封边蜡生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。用EVA热熔蜡封边的板式木材的使用环境温度不能高于120°C;2、POLYAMIDE(聚酰胺)基料热熔蜡,这种热熔蜡具有比较好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。3、HMPU(聚氨脂)基料热熔蜡,它是性能较好的一类热熔蜡,是高质量板材封边的保证。它价格昂贵,需要特殊的使用方法。实木封边蜡的特点：可几次粘接。上海封边蜡厂家供应
木材封边蜡以它无需溶剂，耐水，环保等特点，被市场普遍应用。上海封边蜡厂家供应
调蜡的方法：1．调配固化剂的时候，根据盛蜡器具的大小决定调蜡的多少，在调蜡器具中只能使用容积的三分之一进行调蜡，否则会造成蜡浆反应起泡而溢出。2．请选用平底圆形塑料桶调蜡为较好，这种容器比较容易将固化剂搅拌均匀。3．不可以向蜡中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。4．调配了固化剂的封边蜡一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更明显）。5．没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。6．固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。上海封边蜡厂家供应
