电火花打孔机高压泵的维护，电火花打孔机高压泵是在7Mpa的工作压力下运行的，里面的轴承受着很大的压力，如果里面的机油经过一段时间工作后不及时更换的话，就会造成很严重的后果。这一点是很多电火花打孔机用户都容易忽略掉的，我们应该加强关注起来。因为高压泵在电火花打孔机中是一个非常重要的备件，如果这个备件出了问题的话，会影响整台打孔机的使用。电火花打孔机旋转头的维护，和电火花打孔机高压泵差不多，旋转头也是在高压下工作的，电火花打孔机密封件需要定期更换，如果到了出现漏水的情况再更换的话，有可能水已经渗透到了轴承，那损失就更大了。电火花打孔机的常规保养原则：除了平时每次使用完后，要把电火花打孔机工作台面上的水和工件残渣清理干净。还要定期清理电柜箱内部的灰尘，如功率电阻上的灰尘，电桥堆上的灰尘，特别是机床线路板上的灰尘，这样做的话有利于电器元件的散热效果。线路板上的灰尘如果不经常的话，时间一长就容易蚀掉，造成机床的故障，需更换线路板。宁波宇驰机电科技有限公司致力于提供 穿孔机，价格实惠，欢迎您的来电！舟山模具穿孔机加工
6轴数控穿孔机 1.高刚性精密铸造床身，时效处理，不变形2.机床整体全包围结构，防水防尘，安全环保3.一体机设计，明显提高的整机的可靠性4.与机床一体式设计的电控系统，用少的连接件以达到稳定可靠的效果5.摇臂式防水防污不锈钢键盘操控台，美观大方，经久耐用6.采用上银精密滚珠丝杆及高精密直线导轨，以确保机床精度的持久与可靠运行7.日本富士、松下交流伺服电机直连驱动，快速响应，限度的减少了机械误差8.多功能手控盒，实现了找位、定位、辅助编程、加工控制等一系列功能9.6轴联动控制，可在空间范围内任意位置加工视窗界面操作系统人机对话，简单易用11.CAD图纸直接转换成加工程序12.采用研华工业级PC控制器，运行速度快，稳定可靠不死机13.采用自行研发并具有完全自主知识产权的第5代多轴电火花穿孔机定制软件，功能进一步完善，可靠性进一步得到提高（并支持后续软件升级服务）14.灵活多样的编程方式，支持CAD直接转换、MDI列表编程等15.支持简单的G代码指令，明显的方便了操作者的使用，效率倍增16.系统可任意保存加工程序，并无加工孔数限制，孔位再多也能编程加工杭州高速穿孔机批发穿孔机，就选宁波宇驰机电科技有限公司。
1、开路（空载脉冲）放电间隙没有击穿，间隙上有大于50V的电压，但间隙内没有电流流过，为空载状态（td=ti）。第二、火花放电（工作脉冲，或称有效脉冲）间隙内绝缘性能良好，工作液介质击穿后能有效地抛出、蚀除金属。波形特点是：电压上有td，te和Ie波形上有高频振荡的小锯齿波形。第三、短路（短路脉冲）放电间隙直接短路相接，这是由于伺服进给系统瞬时进给过多或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电流较大，但间隙两端的电压很小，没有蚀除加工作用。第四、电弧放电（稳定电弧放电）由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，局部热量积累，温度升高，恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电，由于放电点固定在某一点或某局部，因此称为稳定电弧，常使电极表面结炭、烧伤。波形特点是td和高频振荡的小锯齿波基本消失。第五、过渡电弧放电（不稳定电弧放电，或称不稳定火花放电）过渡电弧放电是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态，是稳定电弧放电的前兆。波形特点是击穿延时td很小或接近于零，成为一尖刺，电压电流波上的高频分量变低成为稀疏和锯齿形。早期检测出过渡电弧放电，对防止电弧烧伤有很大意义。
电火花高速小孔机属于电火花加工（Electro Spark Erosion)又称放电加工（Electro Discharge Machining)机床的一种。和快走丝、中走丝、慢走丝、电火花成型机和电火花内孔、外圆磨床一样都是电火花加工机床。工作原理：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电，腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。穿孔机可以使用不同的控制系统来实现自动化操作。
1：电火花穿孔机电极导向器与工件要有2mm～3mm的距离。2：电火花穿孔机使用的注意事项电极密封圈及电极导向器，均应配合电极铜管直径大小使用。电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。检查电极铜管弯曲或翘曲，请于平板台上转动电极铜管，有无弯曲或翘曲情形。3：电火花穿孔机加工不稳定，电极消耗快的问题转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时，不但加工不稳定同时加快电极消耗，孔的精度亦差。电极偏摆如太大，有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 穿孔机，有想法可以来我司咨询！6轴数控穿孔机厂家
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电火花穿孔机基本原理电火花穿孔机加工的基本原理是在电极与工件之间施加脉冲电压，当电极和工件之间的距离小到一定值时，两极之间的介质被击穿，形成放电通道，连续不断的放电,使得工件一点点被蚀除。电火花穿孔机所用的电极是中空的铜管，这主要是为了让电极中间可以通过工作液，以便对加工区域进行冲液，将加工过程中产生的垃圾冲走，同时对电极管进行冷却，提高加工稳定性和减少电极损耗。电极管的中空形式随着电极直径的不同而有所变化，见图1.1。电极在主轴头的伺服控制下根据加工间隙的状况作伺服跟踪运动，随着放电的不断进行，工件不断被蚀除，从而在工件上形成一个孔，该孔的直径与电极管的直径有着密切的关系，一般来讲比电极直径要大0.1-0.3mm。为了使加工过程中排屑方便，加工间隙均匀，保证孔有较好的圆度，应使电极旋转，且应有一定的旋转速度。舟山模具穿孔机加工
