湖南汽车用单组份高可靠性环氧胶技术支持

国内西北地区的电子制造业以新能源、工业控制为主，当地部分企业地处干旱、多沙尘环境，电子设备在使用过程中易受沙尘侵蚀，胶粘剂若密封性能不足，沙尘可能进入设备内部，影响元器件正常工作。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）针对西北地区的沙尘环境，具备良好的密封防尘性能：其固化后胶层致密，表面光滑，沙尘难以附着且无法穿透胶层；在模拟沙尘环境测试（沙尘浓度100mg/m³，持续100小时）中，胶层密封的设备内部无沙尘进入，元器件工作正常。该产品在西北地区的新能源逆变器、工业控制机柜中应用时，可涂覆在设备外壳接缝、元器件与PCB板的间隙处，形成密封胶层，阻挡沙尘侵入；同时，其耐高温高湿性能（Tg200℃、耐湿热老化）可应对西北地区昼夜温差大、夏季短暂高温的环境，确保胶层长期稳定。此外，该产品粘度1200CPS适合通过自动化点胶设备批量涂覆，形成均匀的密封胶层，为西北地区电子设备抵御沙尘侵蚀提供可靠保障，减少因沙尘导致的设备故障。单组份高可靠性环氧胶需在120℃条件下固化180min，固化后性能稳定。湖南汽车用单组份高可靠性环氧胶技术支持

单组份环氧胶的玻璃化温度（Tg）是衡量其耐高温性能的关键指标，若Tg值不稳定，可能导致产品在高温环境下出现胶层软化、粘接强度下降等问题，影响电子元器件的可靠性。帕克威乐为确保单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）的Tg值稳定达到200℃，采用了专业的热性能检测技术与设备——DSC（差示扫描量热仪）与TMA（热机械分析仪）协同验证。在产品研发阶段，技术团队通过DSC分析单组份高可靠性环氧胶的固化放热曲线，确定改性环氧树脂与固化剂的至佳配比，确保固化反应充分，为Tg值达标奠定基础；在量产阶段，每批次产品都会抽样送至测试中心，利用TMA监测胶层在不同温度下的热膨胀系数变化，当温度升至200℃时，胶层热膨胀系数无明显突变，证明Tg值稳定达标。同时，通过带加热功能的电子万能试验机，在200℃高温下测试产品剪切强度，结果显示强度仍能保持12MPa以上，进一步验证了Tg值达标的实际意义——除了是参数达标，更能在高温下保持实用粘接性能，为电子元器件在高温场景下的可靠运行提供技术保障。福建PCB三防用单组份高可靠性环氧胶采购优惠单组份高可靠性环氧胶无需提前混合，能有效提升电子组装的生产效率。

在光通讯模块的组装中，激光二极管（LD）与光纤的耦合固定是关键工序，若粘接不牢固或胶层稳定性差，会导致光信号传输损耗增大，影响通讯质量。由于光通讯模块长期工作在机房等环境中，需承受一定的温度波动（10℃-40℃）与湿度变化，传统胶粘剂常出现热胀冷缩导致的耦合偏移，或湿热老化导致的粘接失效。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）针对光通讯模块的需求设计，其基材为改性环氧树脂，固化后线膨胀系数低，在温度波动下胶层形变微小，能有效避免耦合偏移；玻璃化温度（Tg）达200℃，远超光通讯模块的工作温度范围，可保持长期热稳定性；经过湿热老化测试后，胶层仍能保持稳定粘接，不会出现脱胶现象。该产品外观为黑色，粘度1200CPS，适合通过高精度点胶机涂覆在LD与光纤的耦合间隙处，固化后剪切强度16MPa，能牢固固定两者位置，确保光信号稳定传输。同时，该产品不含挥发性有机物（VOC），不会在胶层固化后产生挥发物污染光学元件，满足光通讯模块对洁净度的高要求，为光通讯设备的可靠运行提供了有力的粘接保障。

胶粘剂的基材选择直接决定其关键性能，单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）之所以能在耐高温、粘接稳定性等方面表现优异，关键在于其采用改性环氧树脂作为基材。与普通环氧树脂相比，改性环氧树脂通过在分子链中引入特殊官能团（如柔性链段、耐温基团），有效弥补了普通环氧树脂脆性大、耐高温性不足的缺陷。在单组份高可靠性环氧胶的配方中，改性环氧树脂除了作为粘接主体，还能与固化剂形成致密的交联结构，固化后玻璃化温度（Tg）提升至200℃，可耐受电子元器件工作时产生的高温；同时，柔性链段的引入让胶层具备一定韧性，避免因温度变化导致的热胀冷缩而开裂；耐水解基团的添加则增强了产品的湿热老化稳定性，长期处于高湿环境也不会出现脱胶。此外，改性环氧树脂对金属、玻璃、塑料等多种基材的润湿性能更好，能形成更牢固的界面结合，使产品剪切强度达16MPa，为电子元器件的粘接提供可靠的基材保障，也让单组份高可靠性环氧胶能适配更多应用场景。单组份高可靠性环氧胶可有效实现BMS连接器Pin脚固定，保障连接稳定性。

在航空航天电子领域，元器件的可靠性要求远高于民用电子，除了要承受极端温度（-60℃至150℃）、强振动、真空环境，还需具备长期（10年以上）的稳定粘接性能，传统胶粘剂难以满足这些严苛要求。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）通过了航空航天电子领域的多项严苛测试，具备适配该领域的潜力：其基材为改性环氧树脂，玻璃化温度（Tg）达200℃，可耐受150℃的高温环境，且在-60℃低温下仍能保持韧性，不会脆裂；经过1000小时真空环境测试，胶层无挥发物析出，不会污染航天器内部精密元器件；剪切强度16MPa，能抵御强振动带来的机械应力，确保元器件不会位移。此外，该产品经过长期老化测试（模拟10年使用环境），粘接性能只轻微下降，仍能保持稳定。虽然目前主要应用于民用电子领域，但凭借优异的可靠性，单组份高可靠性环氧胶已开始为部分航空航天电子配套厂商提供样品，进行进一步的工艺适配与性能验证，未来有望为航空航天电子元器件的粘接提供可靠解决方案。单组份高可靠性环氧胶外观呈黑色，能融入多数电子元器件的外观设计。贵州汽车用单组份高可靠性环氧胶厂家直销

单组份高可靠性环氧胶粘度为1200CPS，适配电子组装的自动化点胶设备。湖南汽车用单组份高可靠性环氧胶技术支持

智能穿戴设备的小型化趋势日益明显，以智能手表为例，其内部空间只为传统手表的1/3，却集成了CPU、传感器、电池等多个元器件，这对元器件的固定胶粘剂提出了“小体积、强度高、耐高温”的严苛要求。传统胶粘剂要么体积过大无法适配狭小空间，要么强度不足导致元器件位移，而帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）恰好满足智能穿戴设备的小型化需求。该产品粘度1200CPS，可通过微型点胶针头（直径0.1mm）精确涂覆在智能手表CPU与散热片、传感器与PCB板的微小间隙中，涂覆量可精确控制在0.01g以内，不会占用多余空间；在120℃条件下固化180min后，剪切强度达16MPa，能在小接触面积下牢固固定元器件，避免智能手表佩戴过程中因振动导致的元器件位移；其玻璃化温度（Tg）达200℃，可耐受CPU工作时产生的局部高温，防止胶层软化失效。此外，该产品对智能手表常用的塑料（如PA66）、金属（如不锈钢）基材均有良好粘接性，无需更换胶粘剂即可完成多个元器件的固定，为智能穿戴设备的小型化设计提供了灵活的粘接解决方案。湖南汽车用单组份高可靠性环氧胶技术支持

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