封边蜡选购小技巧：首先在总多封边蜡中，我们可以先观察一下，对比颜色。一般颜色鲜艳的封边蜡，表面光洁度相对要好一些;颜色越深的，比如黑色，灰色等使用回料的可能性就比较大。如果是大批量采购，封边蜡每批颜色必须一致，不同批次颜色的色差越小，质量越好。另外，如果是捏合在家具上的封边蜡，就要看一下背面处理剂涂布情况。一般情况下透明和白色的处理剂为好，如背面处理不当则导致封边粘结牢固程度低，日后容易脱落。然后拿起封边蜡，闻闻有没有味道。一般品质好的原料生产出来的封边蜡味道比较小几乎没有。如果封边蜡味道太大，那就说明生产时使用的原料品质比较差。结尾拿起一根封边蜡用力折(一般对自己产品质量有足够信心的商家都会允许)，越不容易折断的质量越好，这时因为里面添加的碳酸钙少，所以封标条韧性和强度都比较好。封边蜡与溶剂型蜡水相比的优势就是更为环保。天津封边蜡供应
封边蜡常见问题分析及解决：封木皮油漆后起泡或掉边。问题原因：①木皮含水率过高，封边带在空气中放置一段时间后木皮吸收水份，蜡在封边作业时遇水会急剧冷却，缩短蜡开放时间或因水份过高木皮与无纺布已分层；②木皮在贴无纺布制作过程中蜡量过大蜡渗透过无纺布形成蜡膜；③基材封边面平整度不够；④蜡耐溶剂性不够。解决方法：①严格控制木皮含水率（一般控制在8--12﹪）；②更换不同批次的木皮或将木皮翻面封边测试；③控制基材封边面的平整度；更换耐熔剂相对较好的封边蜡。天津封边蜡供应涂蜡不均匀的原因：蜡水本身熔化不充分，上蜡缓慢。
蜡也是封边蜡的主要主分之一，其作用是下降封边蜡的熔体粘度，进步流动性，缩短露置时刻，改进耐蠕变性、可绕曲性及熔融速度，削减抽丝表象避免蜡料自粘等，还能够下降蜡粘剂的本钱。但蜡的参加也会下降封边蜡内聚强度及粘接强度。蜡类一般用烷烃白腊（熔点为38～70度，较好运用熔点为60～70度的烷烃白腊）和微晶白腊（熔点65～105度）两种。微晶白腊比烷烃白腊报价贵，且略带黄色，但能够进步封边蜡的柔耐性、粘接强度、热稳定性、耐寒性和内聚力。蜡类用量一般为30%（质量分数）以下，用量过高会使封边蜡的粘接强度下降，封边蜡的缩短率变大。一般在书籍装订、包装用蜡粘剂中添加；而其他场合如木匠、安装、热熔压敏蜡、热熔密封蜡中则不必。
封边蜡的选择：1、粘度。粘度值能影响初粘强度和蜡的流动性，也影响蜡的涂布。一般高温蜡200C粘度值设定在45000---120000mpa.s，封边机速度快，选的蜡粘度值要中等偏大。中温蜡180C粘度值设定在20000---40000mpa.s;低温蜡150C粘度值设定在15000---25000mpa.s;粘度值的大小不表示粘度强度。2、流动性。流动性影响蜡的涂布均匀程度和蜡对板材的渗透性-湿润性。流动性不好，涂蜡时会涂蜡不均，断断续续;流动性不好，蜡不能渗透到板材，不能形成"蜡钉"状蜡膜;所以选蜡时，优先选相同温度相同粘度值下的流动性好的产品。涂蜡不均匀的原因：基材本身不平整或基材开料后放置时间过长，变形。
封边蜡常见问题分析及解决：1、封边过程中涂蜡不均匀或部分涂不上蜡。问题原因：①蜡水本身熔化不充分，上蜡缓慢；②基材本身不平整或基材开料后放置时间过长，变形；③涂蜡轴磨损摆动或有杂质堵塞；④大梁没压合紧密或不平整。解决方法：①检查蜡箱和涂蜡轴温度是否正常（可适当提高设定温度）或蜡箱一次加蜡过多没有溶解；②检查基材开料角度是否垂直封边面是否平整；③清理涂蜡轴上杂质或更换涂蜡轴。2、封边开裂。主要原因分析：①工人在封边过程中压合不紧密；②设备压轮和封边基材未保持90度直角；③封边带背涂不合格；④工人操作时设定参数未达到封边蜡要求；解决方法：①调整压轮压力和压梁高度使其压合紧密；②调整压轮垂直度使其基材与压力成90度直角；③加厚或更换封边带背涂蜡；④依次分别检查封边机的实际温度是否达到作业要求、布蜡是否均匀或偏小、压轮压力、封边后的拉力情况是否存在隐患；封边开裂的解决方法：加厚或更换封边带背涂蜡。天津封边蜡供应
在封边时的封边蜡温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境温度都是非常重要的封边参数。天津封边蜡供应
热熔封边蜡在木饰面板式家具生产中，不但能提高木饰面加工过程中的耐油漆性，同时，在传统封边蜡封边后再进行热压贴面作业时，蜡层因为不耐热压的高温而造成封边材料的脱落，所以传统的封边蜡封边技术决定了木饰面生产只能采取先贴面后封边的工艺，继而不可避免的在封边后产生蜡缝而降低产品档次。然而，采用耐高温的封边蜡进行封边则高效解决了该问题。此外，封边蜡沾水过程也是不可逆的，使用封边技术能比较好的提高卫浴柜、橱柜、实木家具、办公家具等室内家具产品的品质和使用寿命。天津封边蜡供应
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