，而成型工艺条件不完全相同，一般采用低温、低速挤出。螺杆转速不宜太快，以便控制较低的挤出量。工艺过程为：PFA颗粒一挤出一水平式管机头一冷却定型-牵引一裁切为了能得到符合吹胀用的基管，管材的拉伸比应控制在3~7为好，熔融锥体长度控制在10~20mm范围内较合适，大于20mm时，熔融管坯因自重而下垂，影响壁厚均匀度，壁厚不均匀便得不到吹胀率相同的热收缩管。熔融管坯必须快速冷却，以降低基管的结晶度，有利于吹胀；机头的压缩比应在，才能确保熔体塑化完全并密实。总之，作为吹胀用的基管，表面必须光洁、壁厚均匀，不允许出现表面丝纹状及大的黑点、杂质等。基管的壁厚一般控制在，比较好壁厚宜在（）±。PFA热缩套管的纤维材料会由于溫度由低于高要历经玻璃态到弹力棉态的转变。广东供应PFA热缩管厂家
（扩张工序）氟塑料热收缩管的吹胀工艺是在通用塑料的吹胀工艺基础上发展起来的，一般采用内通压缩空气吹胀法。按照吹胀成型的过程不同可分为二种：（1）连续吹胀：在吹胀机上，一定长度的基管连续不断地经过吹胀模具，在加热、加压的情况下吹胀，并经过冷却定型。该方法的优点是：投资少，只需更换吹胀模具就能吹胀不同规格的收缩管，生产效率高，且能得到一定连续长度的热收缩管。（2）间歇吹胀：将基管裁切为一定长度（一般为1米），然后固定在吹胀模具内，两端封口，其中一端通气，加热、加压吹胀成型。优点是：能够吹特殊规格的收缩管，且热收缩管外观质量好（与基管外观质量接近），圆整度高；缺点是：生产效率低，产品长度也有局限。聚四氟乙烯PFA热缩管哪里好PFA热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等功能。
PFA热缩管的性能特点1、耐高低温-200-260℃。2、不粘性，拼水，拼油3、不燃性，空气中不会燃烧4、耐蚀性，只有高温下元素氟，碱金属与它起作用，对其它所有的浓、稀无机有机酸、碱、酯均无作用。5、电可靠性，高绝缘性。6、低摩擦。PFA热缩管是由氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物）所制成。PFA热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等功能，因此PFA热缩管被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，以及金属管、棒的防锈、防蚀等方面。
一、什么是PFAPFA(英文名称:Polytetrafluoroethylene)塑料为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。二、什么是热缩管热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用质量柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，三、PFA热缩管的性能特点1、耐高低温-200-260℃。2、不粘性，拼水，拼油3、不燃性，空气中不会燃烧4、耐蚀性，只有高温下元素氟，碱金属与它起作用，对其它所有的浓、稀无机有机酸、碱、酯均无作用。5、电可靠性，高绝缘性。6、低摩擦PFA热缩管采用聚烯烃类无卤阻燃材料和热熔胶双层共挤工艺生产。
FEP基本保留PTFE多种特性，但在耐高温极限上比PTFE低50℃。由于FEP具有较低的熔融粘度和优异的热稳定性，因此可像其他热可塑性产品一样，能使用挤压、传递、注射、压缩，吹塑成型方法以加工。FEP型材分为FEP透明管、FEP热缩管、FEP膜等。PFA热缩管广泛应用于航空航天、仪器仪表、轻纺化工、食品医疗、电子电器、邮电通信、石油化工、冶金电子、铁道交通、电机电器、家用电器、高层建筑、灯饰照明、特种变压器、特种电缆、传感器、热敏元件等行业。PFA热缩管的性能特点：1、耐高低温-200-260℃。2、不粘性，拼水，拼油：水接触角=115°。3、不燃性。空气中不会燃烧(氧气指数>95VOL%)。4、耐蚀性。只有高温下元素氟，碱金属与它起作用，对其它所有的浓，稀无机有机酸、碱、酯均无作用。5、电可靠性，高绝缘性。60HZ-60MHZ高低温下介电常粘均为，也不会产生导电轨道，体积电阻>10的18次方欧姆表面电阻>10的13次方欧姆耐电弧>165秒不漏电。6、低摩擦：动摩擦系数。PFA热缩管不与任何物体润湿，可与PTFE、金属都有良好的粘接力，以及自身粘接（热封）。广东供应PFA热缩管厂家
PFA热缩管的高分子材料会随着温度由低到高要经历玻璃态到高弹态的变化。广东供应PFA热缩管厂家
PFA热收缩管的生产材料属于非点火材料，可有效防止火焰扩散，有效缓解火灾蔓延。PFA热收缩管具有很强的耐温性，可在-80℃-250℃的环境中正常工作，不会因温度原因而出现工作问题。PFA热收缩管的聚合物材料会随着温度从低到高而经历玻璃到高弹性的变化，当PFA热收缩管处于玻璃状态时，其性能接近塑料，当其处于高弹性状态时，其性能接近橡胶。此外，PFA热收缩管还具有优异的耐化学稳定性，除了与高温下的氟金属和其他化学发生反应外。广东供应PFA热缩管厂家
东莞市君昇氟塑料制品有限公司是以提供FEP管，PFA管，PTFE管，热缩管和套管为主的有限责任公司（自然），东莞君昇氟塑料是我国橡塑技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。公司承担并建设完成橡塑多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。多年来，已经为我国橡塑行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
