PFA热缩管的性能特点1、耐高低温-200-260℃。2、不粘性，拼水，拼油3、不燃性，空气中不会燃烧4、耐蚀性，只有高温下元素氟，碱金属与它起作用，对其它所有的浓、稀无机有机酸、碱、酯均无作用。5、电可靠性，高绝缘性。6、低摩擦。PFA热缩管是由氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物）所制成。PFA热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等功能，因此PFA热缩管被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，以及金属管、棒的防锈、防蚀等方面。可以在-80℃-250℃的条件下正常的工作中，不容易由于气温的缘故而使工作中发生问题。单层PFA热缩管特色
不是所有的PFA树脂都能作为热收缩管的原料，它要求PFA树脂的分子量分布均匀，分子链间距离相近，具有良好的延展性。一般氟塑料热收缩管的成型工序，大致由二部分组成：基管制造和吹胀成型。原料的熔融指数是选择原料的一个很重要的技术参数，它不仅是衡量氟树脂分子量大小的一个重要标准，而且还与它的机械性能及加工性能有关。树脂的熔融指数越小，分子量越大，机械性能尤其是延展性越好。在挤出工艺方面，表现为基管有较低的挤出速率，就吹胀工艺而言由于基管横向有较高的机械强度，可提高吹胀率和吹胀效率。但是，熔融指数过低，挤出加工基管时容易发生熔体破裂现象，导致基管有缺陷难于吹胀。为了保证有良好的吹胀效果，一般选择PFA树脂的熔融指数在。单层PFA热缩管特色使用寿命很长，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
PFA热缩管外层采用上等的聚烯烃合金，内层热熔胶复合加工而成。产品成型后经电子加速器辐照交联、连续扩张而成。外层具有柔软、低温收缩、绝缘、防腐、耐磨等优点，内层具有低熔点、粘附力好、防水密封和机械应变缓冲性能等优点。广泛应用于电子设备的接线防水、防漏气，多股线束的密封防水（如家电线束、汽车线束等），电线电缆分支处的密封防水，金属管线的防腐保护，电线电缆的修补，水泵和潜水泵的接线防水等场合。PFA热缩管采用聚烯烃类无卤阻燃材料和热熔胶双层共挤工艺生产。外层为聚烯烃具有绝缘、无卤阻燃、低温收缩等特点；内层为热熔胶具有低熔点、粘附力好、防水密封和机械应变缓冲等优点。
连续吹胀工艺流程如下：基管一加热加一欧胀-冷却定型-检验-包装-成品吹胀过程的工艺参数主要有：温度、压力、牵引速度，（1）温度按照吹胀工艺的基本原理，PFA基管的吹胀温度应在玻璃化温度与熔融温度之间，比较好吹胀温度为130℃~190℃。若温度低于130℃，就需要更高的压力，压力过高，管材易破裂；若温度高于190℃，管材的抗拉强度和伸长率随着温度的升高而降低，因而吹胀时也易破裂。（2）压力在适宜的吹胀温度条件下，也有一个比较好吹胀压力。在吹胀温度不变的情况下，吹胀率的大小取决于基管内气体压力的大小，而气压的大小是基管直径、壁厚的函数。基管直径一样，所需气压的大小取决于基管的壁厚，壁厚越大，压力就越大；基管壁厚一样，所需气压大小取决于基管外径，外径越小，压力越大，因为基管直径越小，表面张力越大。一般吹胀压力为。PFA热缩管是由氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物）所制成。
（扩张工序）氟塑料热收缩管的吹胀工艺是在通用塑料的吹胀工艺基础上发展起来的，一般采用内通压缩空气吹胀法。按照吹胀成型的过程不同可分为二种：（1）连续吹胀：在吹胀机上，一定长度的基管连续不断地经过吹胀模具，在加热、加压的情况下吹胀，并经过冷却定型。该方法的优点是：投资少，只需更换吹胀模具就能吹胀不同规格的收缩管，生产效率高，且能得到一定连续长度的热收缩管。（2）间歇吹胀：将基管裁切为一定长度（一般为1米），然后固定在吹胀模具内，两端封口，其中一端通气，加热、加压吹胀成型。优点是：能够吹特殊规格的收缩管，且热收缩管外观质量好（与基管外观质量接近），圆整度高；缺点是：生产效率低，产品长度也有局限。PFA热缩管的高分子材料会随着温度由低到高要经历玻璃态到高弹态的变化。广东耐腐蚀PFA热缩管保温
耐蚀性，只有高温下元素氟，碱金属与它起作用，对其它所有的浓、稀无机有机酸、碱、酯均无作用。单层PFA热缩管特色
PFA是英文Polyfluoroalkoxy的缩写,中文名称叫做可溶性聚四氟乙烯。PFA塑料为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。PFA物理性能、电性能和化学性能与聚四氟乙烯类似。PFA是可熔融加工的热塑性塑料。PFA管具有优异的耐应力开裂性和弯曲寿命，但是渗透性能不如PTFE。PFA管金属离子含量很低，并且在较高的温度下能够保持较强的机械强度和爆破压力。其化学纯度符合FDA要求，耐温高达260℃。单层PFA热缩管特色
