历史PBI较初是为美国国家航空航天局（NASA）开发的一种防火纤维，随着技术的不断突破，其应用领域也在不断拓展。1961：H.Vogel和C.S.Marvel初次合成了全芳香族聚苯并咪唑（PBI），并记录了其突出的热氧化稳定性。1967年：阿波罗1号宇航员在发射前不幸失火身亡，美国国家航空航天局（NASA）与塞拉尼斯公司签订合同，生产用于宇航员服装的PBI，并在阿波罗计划、太空实验室计划和航天飞机计划中继续使用。1976年：国际消防员协会（IAFF）发布了FIRES（消防员综合反应设备系统）项目报告。该报告指出，40%PBI/60%Kevlar的混合物具有高抗撕裂强度和高耐热性。PBI塑料被国际消防员协会认可为高耐热材料。黑龙江PBI航空卡扣
随着研究深入、技术发展，聚苯并咪唑细分品种也逐渐丰富，包括聚苯并咪唑纤维、聚苯并咪唑薄膜、聚苯并咪唑粉末、聚苯并咪唑泡沫、聚苯并咪唑聚合物、聚苯并咪唑胶粘剂等，其中聚苯并咪唑薄膜、聚苯并咪唑纤维为主要品种。PBI薄膜具有良好的可溶解加工性、耐氧化稳定性、机械性，在高温燃料电池隔膜、离子交换膜、气体分离膜、纳滤膜、半导体绝缘层、污水处理等领域具有巨大应用潜力。聚苯并咪唑纤维是一种高性能纤维，具有耐高温、阻燃性好等特点，可用于制造防原子辐射的防护服、消防用防火服、飞行服、航空服及飞机减速用降落伞等。上海PBI管尺寸PBI塑料可用作高温结构胶粘剂。
在DMAC（6-13%）中制备PBI聚合物，将其旋涂在硅晶片上，按照表4固化，并测量厚度。第二组样品含有重组形式的PBI聚合物细粉。重组"形式的PBI粉末用于非DMAC溶剂或进行紫外线固化时。PBI"recon"的制备过程，即用于紫外线固化的PBI重组。将PBI涂料（在DMAC中的含量为26%）与非溶剂混合，开始沉淀（A）。沉淀物经过滤并用更多的非溶剂清洗（B），去除并干燥（C），然后加入约10%的DMAA并进行紫外线固化（D）。在玻璃上固化的PBI厚度大于250微米。
PBl基质树脂预浸料铺层。：PBI对照在5.10至0.69MPa之间的四种不同压力下固化。所有层压板均未表现出明显的玻璃排气层流动。8000gmol^(-1)预浸料在研究的压力下表现出中高流动，这可以通过层压板上方玻璃层的流动来证明。从质量上看，封端PBI的流动似乎较大，而“活性”PBl的流动略低。本文介绍了实现基于PBI的涂层的数据和信息。这些信息包括配制、加工和检查。PBI是一种多功能聚合物，因其耐热性和其他性能（包括粘合性、电绝缘性和阻隔性）而被选中。本文中的数据表明，在UV固化灯下，可以在60秒内实现多种涂层厚度，甚至>300um。采用新的配方实践和PBI的“侦察”形式，该系统可以加工成DMAA并具有光活性。将耐热性与快速固化相结合将鼓励在涂料中更多地使用PBI。因其低热膨胀系数，PBI 塑料可用于光学仪器，保证光学元件的精度。
简介：1.1聚苯并咪唑背景，聚[2,2-(间苯基)-5,5-双苯并咪唑](PBI)已被证明是一种出色的短期高温有机基质树脂，适用于结构和烧蚀复合材料应用。使用PBl作为基质树脂的研究可以追溯到20世纪60年代。当时，该过程涉及在固化过程中聚合单体。该过程漫长、复杂，并且会带来不可接受的健康危害。HoechstCelanese的开发活动产生了一种溶剂型PBI预浸料，其中含有中等分子量（约20000gmol^(-1)）PBI聚合物。工业利益推动了对PBI加工性能的进一步研究。在半导体制造中，PBI 塑料用于制造承载晶圆的器具，确保生产精度。PBI蜗轮机加工
PBI塑料在高温蒸汽环境中性能可能受影响。黑龙江PBI航空卡扣
PBI以其优异的热稳定性和耐化学性而闻名。它是一种热塑性塑料，具有所有市售有机聚合物中较高的玻璃化转变温度Tg(425℃)。PBI由四氨基联苯(TAB)与二苯间苯二甲酸酯(DPIP)缩聚而成。反应方案如图1所示。提出了两种可能的机制。一种机制假设存在聚酰胺酸作为主要中间体，然后脱水并环化为咪唑。第二种机制假设存在席夫碱中间体，该中间体环化为苯并咪唑，随后在形成咪唑时消除苯酚。PBl的合成。PBl是独一可商购的聚苯并咪唑，由HoechstCelanese的RockHill工厂(SC)生产。商业聚合分为两个阶段，均在惰性气氛中进行。在头一阶段，DPIP熔化并溶解TAB。随着温度升高，聚合开始，生成苯酚和水。缩合副产物的释放导致易碎泡沫的形成。在第二阶段，泡沫被压碎，聚合物分子量在固态下提高。黑龙江PBI航空卡扣
