道达尔低PAHs软化油

1. 石蜡油的闪点：

闪火点又称闪点。油料在规定条件下受热到开始被火苗引起闪火时的温度。油料闪点的高低主要与其蒸发性有关;馏分愈轻，愈易蒸发，闪点就愈低。油料的闪点愈低，就愈容易被火苗点燃引起燃烧，火灾的危险性就愈大。所以，闪点可以被看为防火安全指标。各种液体是易燃还是可燃，就是根据其闪点高低分组的。测定重质油料如润滑油的闪点，如发现其闪点急剧下降，可判断其混入了轻质燃料油。沥青在规定的闪点仪中加热至产生一瞬即灭的闪火时的比较低温度。**常采用的布林肯开口杯闪火点、克利夫兰开口杯闪火点和潘马氏闭口杯闪火点等。我国现行标准采用布林肯开口杯闪火点。从消防观点来说，液体闪点就是可能引起火灾的比较低温度。闪点越低，引起火灾的危险性越大。

闪点是石蜡油不可缺少的重要指标，既关系挥发性，又是胶料混炼、加工以

及贮存过程中安全管理上的一个重要指标。 当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度十分重要。道达尔低PAHs软化油

全氢工艺流程生产橡胶填充油:

全加氢型流程生产橡胶填充油的工艺特点是：可以加工各种性质的原料油，常压馏分油、减压馏分油乃至脱沥青油的侧线原料油，均可作为橡胶填充油的生产原料。这些原料油通过加氢处理、临氢降凝和加氢后精制三道加氢工序以后，存在于原料油中的杂环化合物大部分被脱除，多环芳烃含量也大幅度降低，接着可以通过减压蒸馏处理，将产出的橡胶填充油分为各类产品销售(见图3)。由于加氢精制过程中所使用的催化剂活性很高，所以加氢精制的程度深，精制油的颜色为水白色。同时利用控制工艺条件的不同，可以保留原料油中的环烷基油，为生产橡胶填充油做准备。此种工艺生产的橡胶填充油与中压加氢工艺生产的填充油相比，不仅产品的颜色浅，而且多环芳烃含大幅度降低，优于国外的橡胶填充油产品. 三段加氢道达尔 橡胶油1954年7月14日推出道达尔品牌石油财务公司(PetroFina)开始涉足石油化工。

国内的填充油生产情况二：

辽河石化公司所生产的环烷型橡胶填充油是其研究所推出的新型产品，这种填充油的生产工艺与芳烃油接近，但是增加了一道脱色工序，有效的提高了橡胶填充油的粘度和闪点。

济南石化公司所加工的原料油是将胜利油田产出的油与阿曼油、临商油和胜利油混合而成的，混合后的的原料油是中间基原油。此种原油基础油的工艺过程为减压各线直溜蜡油—酮苯脱蜡—糠醛精制，通过这种工艺产出的糠醛精制抽出油的比较大优势在于具有较低的凝点。这种橡胶填充油性质的稳定，关键指标粘度（100℃）为20～22mm2/s）芳烃含量较高，具有良好的橡胶相溶性，基本符合生产理想石油软化剂的要求。济南石化公司在1999年以后，用此种油品掺炼少量高硫原油，结果糠醛精制抽出油的硫含量升***果明显，油品的苯胺点降低，芳烃含量升高，胶质含量减少，是质量更高的高芳烃油

石蜡油是从原油分馏中得到的一种无色无味的矿物油，在再生胶制品行业可以改善胶料加工工艺性能（混炼、压出、硫化）、提高再生胶制品耐低温性、进一步降低再生胶制品生产成本，可谓是好处多多。那么实际上石蜡油在再生胶制品生产中真的可以起到这么大的作用吗？再生胶制品中使用石蜡油时又该注意哪些问题？

（1）注意加工挥发损失：对再生胶来说，低粘度石蜡油不仅具有良好的软化作用，还可以在一定程度上改善再生胶耐寒性能；但使用石蜡油的再生胶胶料加工挥发损失大，闪点低于180℃挥发损失特别大，这点需要特别注意。

（2）注意石蜡油对硫化速度的影响：一般使用再生胶生产橡胶制品时，硫化体系中硫化剂、促进剂的浓度会随着石蜡油用量的增加而降低，减缓硫化速度；在过氧化物硫化体系中，低芳烃含量的石蜡油可以减少硫化剂的消耗、从而降低生产成本；但石蜡油用量的增加又会影响再生胶制品的硫化速度和硫化效果，因此需要结合再生胶硫化速度严格控制石蜡油用量。 道达尔是**早参与中国海上勘探项目的国际公司。

1. 道达尔的全球业务分为三个部分：

一、上游业务。截止2001年底，道达尔公司的油气储量相当于110亿桶石油。如以每天220万桶的产出率计，可持续开采14年。道达尔公司上游业务在全球拥有员工 13870人，是非洲比较大及中东第二大生产商，并在欧洲、东南亚、拉美排第四。道达尔公司也是世界比较大的液化天然气的生产商之一。此外，道达尔公司在天然气储运、发电、销售方面也有较强实力，是法国**主要天然气储运企业，是英国**主要天然气发电厂家和天然气电力销售商。道达尔在南美有3656兆瓦的发电能力，同时还是当地比较大的天然气管线作业公司之一。 道达尔公司参与了中国***家石油炼制中外合资企业-大连西太平洋石油化工有限公司（WEPEC）的建设。道达尔 TOTAL ***XENE 1100

BR：作为制造汽车轮胎胶料的主要组分之一,还可用于生产胶带、胶管等。道达尔低PAHs软化油

1. 橡胶填充油生产工艺研究概况一：

溶剂精制：

在橡胶填充油的生产过程中，所用的原料主要来源于催化裂化装置副产的外甩油浆，流化催化裂化装置副产的外甩油浆或者是溶剂精制装置的副产抽出油通常采用溶剂精制的方法，对抽出油再次进行抽提，就得到了芳烃油和含饱和烃的蜡油，蜡油经过汽提后可以作为催化裂化原料，芳烃油可以通过进一步加工生产橡胶填充油。溶剂精制过程是一个物理萃取分离的过程，无化学变化。它是利用溶剂的相似相溶原理，即某些有机溶剂对润滑油油料中的理想组分和非理想组分具有不同的溶解度。通常选用的溶剂对原料油中理想组分的溶解度较小，对非理想组分的溶解度较大，在溶剂精制的过程中，非理性组分会溶解到溶剂中，从原料油中脱除。溶剂精制技术发展到现在已经有70年的历史，工业上广泛应用的三种溶剂为糠醛、酚、N－甲基吡咯烷酮（NMP）。

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