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(3)注意石蜡油对再生胶混炼工序的影响:石蜡油的加入可以减小再生胶混炼生热、降低生产能耗;但石蜡油本身与再生胶相容性不好,随着石蜡油用量的增多,再生胶中的炭黑在胶料中越难分散;从混炼角度,再生胶制品中的石蜡油用量应该加以控制,在含炭黑的再生胶制品胶料混炼时分批加入炭黑。

(4)注意橡胶种类:石蜡油与橡胶相容性不高,氯丁橡胶制品生产中不能使用石蜡油,一般在三元乙丙橡胶、丁基橡胶制品中使用,因此IIR再生胶和EPDM再生胶制品中可以使用石蜡油;但是在某些时候,橡胶制品厂家会将丁腈橡胶和氯丁橡胶并用,并将配方中的部分丁腈橡胶以丁腈再生胶替代,这时候配方中比较好不要使用石蜡油。

(5)注意石蜡油对再生胶制品气味的影响:橡胶油中的芳香烃会导致再生胶制品出现气味,石蜡油本身芳烃含量低,因此对胶料气味影响较小,一般多选择高闪点、低芳香烃含量的石蜡油。再生胶生产无味橡胶制品,比较好选择芳香烃含量比较低的产品,满足橡胶制品厂家的性能需求。 低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩。IR用道达尔 填充油

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1. 国内的填充油生产情况一:

国内生产的芳烃油没有设立统一的质量标准,同时生产芳烃油的原料也种类繁多,有以石蜡基原油、中间基原油的糠醛精制抽出油为生产原料的,有以环烷基原油糠醛抽出油作为生产原料的,还也有以焦化蜡油的糠醛抽出油或者催化回炼油为生产原料的,由于这些因素,橡胶填充油的生产商都是与下游收购商进行协商,以企业标准作为进行生产指标的约束条件。我国国内的环烷基原油主要分布在新疆克拉玛依和辽河两个地区。克拉玛依石化公司和辽河石化公司在20世纪90年代中期便开始对橡胶填充油产品进行研究,不断开发新的品种,由于原料油性质和生产工艺上的差别,这两家公司已经形成了独有产品系列。克拉玛依石化公司生产的橡胶填充油质量很好,可以直接供给橡胶生产企业用作为橡胶填充油,而其他企业生产的橡胶填充油主要在下游的橡胶制品厂用于橡胶加工油和软化剂的生产。 道达尔 TATAL ***XOLENE 50NMP的毒性小,生产过程中散发的气味小,对人体的伤害程度很低。

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1. 橡胶填充油生产工艺研究概况二:

糠醛精制:

在我国,溶剂精制主要选用糠醛精制,主要是因为糠醛的精制效果好,适应原料范围宽,容易生产,价格较低。

糠醛溶剂精制的缺点在于:

(1)糠醛溶剂对非理想组分的溶解能力小,糠醛溶剂剂油比大,溶剂消耗量大,增加了溶剂回收成本;

(2)糠醛溶剂的热稳定性不好,当温度超过230℃时糠醛溶剂很容易分解,溶剂的损耗量较高;

(3)糠醛溶剂极易氧化生成糠酸,温度过高时易结焦,很容易堵塞管道和生产设备,既影响生产效率,又加大溶剂的损耗和动力消耗。为了避免糠醛氧化,就要降低溶剂蒸发过程中的温度,这就需要对现有装置进行革新、改造。


1. 各种橡胶对橡胶油的匹配性三:

EPM(或EPDM)橡胶油对EPM(或EPDM)的影响因聚合物的粘度和第三单体的种类及用量而异。由于芳香基橡胶油中的芳香稠环会吸收自由基,因此对过氧化物硫化产生影响,不易在快速硫化中使用;石蜡基和高饱和度环烷基橡胶油的加工性能良好,可赋予硫化胶较高的拉伸强度。因此,EPM(或EPDM)优先使用石蜡基或环烷基橡胶油。

CR普通粘度的CR填充橡胶油是为了改善胶料的加工性能。由于其用量较小,对橡胶油的品种无需过分选择,一般使用环烷基橡胶油。CR常用来制作耐油或耐烃类溶剂的制品,因此,如果在混炼胶中填充与某种油(或溶剂)于CR中达到膨润平衡时体积增大率相同的橡胶油,所得到的制品在与该油(或溶剂)接触时体积不会发生变化。高粘度的CR能大量地添加填充剂和橡胶油,但硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率将下降。由于橡胶油的填充量大,因此宜选择不易渗出且芳香烃碳原子所占比例大(粘重常数约为0195)的橡胶油。 油料闪点的高低主要与其蒸发性有关;馏分愈轻,愈易蒸发,闪点就愈低。

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由于芳香烃是有害健康的物质,通常不宜用于制造与人体直接接触的产品。IR用道达尔 填充油

密封件在很多行业都有着***的应用所以国内外有着众多的密封件生产企业这些制品相对来说品质要求也比较高象耐温等级要求高、强度要求高、压变小、耐抽出等,使用高粘度橡胶油的配方硫化胶强度有明显地提高硫化胶高温存放后拉伸强度、硬度、伸长率变化都非常小硬度、耐极性溶剂的效果也比较明显。使用高粘度橡胶油的配方硫化胶强度有明显的提高硫化胶高温存放后拉伸强度、硬度、伸长率变化都非常小硬度耐极性溶剂的效果也比较明显。另外在密封条、电缆产品的生产过程中由于采用温度比较高的蒸气硫化或者微波硫化低挥发份的高粘度橡胶油成为这些行业的优先。普通的橡胶加工油在生产过程中形成明显的烟雾对**终制品的性能带来诸多负面影响。IR用道达尔 填充油

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