NR用道达尔 操作油

相对密度 在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。橡胶加工油常常是按体积出售，而在橡胶加工中则按重量进行配料。

苯胺点 在试管内线加入5～10ml苯胺后，再加入同体积的试料，然后从下部加热，直至出现均匀的透明溶液，此时的温度谓之该油的苯胺点。芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺**接近，易溶于其中，故苯胺点比较低。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相溶性，大量加入而无喷霜现象。相反，苯胺点高的油类，需要在高温时才能与生胶互溶，所以在温度降低时就易喷出表面。操作油苯胺点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，操作油苯胺点在35～115℃范围内比较合适。 道达尔是**早参与中国海上勘探项目的国际公司。NR用道达尔 操作油

在橡胶制品的生产加工过程中，为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼等特性，通常需加入特定的橡胶油来改善。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等;又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。

橡胶油既是一种软化剂，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性，在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率、回弹性等工艺性能。总而言之，软化、增塑、增粘、补强、抗老化，这是它的主要作用机理。 不易喷霜道达尔 石蜡油道达尔公司参与了中国***家石油炼制中外合资企业-大连西太平洋石油化工有限公司（WEPEC）的建设。

在１９９８年８月， ＢＬＩＣ／ ＩＩｓＲＰ工作组， 发表了 非公开声明， 声明称只有轻度抽提溶剂ＭＥＳ符合强制的标准， 而且安全（不致*）有效。 经处理芳烃油（ＴＤＡＥ）和经处理残留芳烃油 ＴＲＡＥ）也被认为是芳烃油的替代品， 但橡胶和轮胎工业认为他们不安全。 残留芳烃油没有达到***的标准。

氢化处理芳烃油同样被认为未达到标准， 但是这些油都符合美国相关标准， 可以在美国使用。 经处理芳烃油（ＴＡＤＥ）和轻度抽提溶液（ＭＥＳ）也通常被用作充油乳聚丁苯橡胶的填充用油。 在橡胶中使用芳烃油的替代品种会改变橡胶和轮胎的性能。 所以为了适应新的操作油， 轮胎工业还有许多必要的工作需要做。

目前国内符合欧盟 2005/69/EC 规定的橡胶填充油完全依赖进口， 价格昂贵。 国外芳烃油常见的替代品有以下三种：

TDAE(经处理的芳烃油）： 对原芳烃油再精制除去0多环芳烃后生产而成， 是胎冠胶、 胎侧胶和子口耐磨胶中芳烃油的理想替代品；

MES（欧洲浅抽油）： 以石蜡基馏分溶剂浅度精制或加氢工艺浅度精制而成， 它的工艺和设备需要较大的改造， 用于胎面胶时技术性能难以令人满意；

NAP（环烷油）： 环烷基原油馏分油经溶剂精制或加氢精制工艺精制而成。

所有的替代油品中， TDAE 与 DAE 的成分和物性**为接近， 因此使用 TDAE 的产品配方只需要一个微小的调整各方面的性能就同样达到使用 DAE 相应产品的水平。 由于 MES 与 DAE 组成和物性相差较大， 在某些应用的领域， 尽管橡胶配方经过较大的调整某些性能依然达不到使用DAE 相应产品的水平。 但其缺点是与通用合成橡胶（SBR，BR）的相容性较差,强度不如芳烃类橡胶软化剂。

石蜡油在橡胶中的使用优势和选用原则：

IIR（丁基橡胶）、EPM（乙丙橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）、IR（聚异戊二烯橡胶）、NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶,要用到石蜡油（橡胶填充油），但为什么这类橡胶要用到石蜡油，石蜡油有哪些优势呢？

1、气味小、初始颜色好、耐热和光照性能好，因此广泛应用于家用电器、儿童玩具等产品制造中显的极其重要.

2、石蜡油（橡胶填充油）挥发份少、闪点高石蜡油系列高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性.在汽车橡胶配件、电线电缆外护绝缘套、家用电器配件、新型建材密封等领域应用,石蜡基油均有非常出色的表现. 目前橡胶行业生产过程中用量比较大的软化剂还是石油系列增塑剂也就是橡胶加工油。道达尔透明橡胶油

石蜡油的选择不仅要根据其自身的产品特性，更要根据制品来选择性的使用。NR用道达尔 操作油

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