PPA多功能助剂5420 5620
一、性能
1、提高膜材表面光亮度及微观表面平滑度，使印刷效果更突出。
2、消除因低熔融指数 (例如: MI≤1)或茂金属催化mLLDPE 引起的熔体破裂 (鲨皮纹) 及微观水波纹。
3、在使用无开口爽滑原料生产产品时能消除模口线条纹及拖痕纹。
4、减少由吹膜或挤出工艺所造成的晶点、微晶点10-70%。
5、能在吹膜或挤出工艺条件不改变的情况下，自动提升吹膜或挤出速度 8–12%，幷能降低模头内压及主电机电力消耗。
6、可降低模头温度5-15℃，使吹膜泡体稳定性提高及有利于天气炎热期间提升生产速度；并延长环网时间（减少换网次数）1-2天。
7、延长螺杆、炮筒、模头的使用寿命。
8、改善提高膜材厚薄均匀度5-23%，提高填充料的添加比例3-10%而手感及外观不变；此性能适用于低压、高压、线性PE等。
上海玖兀新材料科技有限公司PPA母粒5420价格低、用量少、作用大。湖北PE含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420分类
晶点产生的因素：
1. 吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；
2. 螺杆上面或螺筒内壁上面由于长期的积累，产生一些炭化的东西，而这些炭化的东西可以作为凝胶点，不断的吸附更多的杂质到它上面，同时也不断的沾到薄膜上面造成所谓的晶点。
总而言之，成型设备定期清洗有利于减少晶点产生。
3. 颜填料、色母粒等影响
现在薄膜生产习惯添加色母粒，色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷，例如色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中“团聚”，形成“粉点”；色母的载体树脂与成膜原料相容性欠佳。
减少或消除晶点的方法
了解以上晶点的形成原因，便可很容易对其控制，为您列出以下四种方法：
1、原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响；
2、薄膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网（尤其是陈旧设备），有利于晶点减少；
3、抗氧剂等适量添加；
4、在生产过程中添加PPA母粒（如PPA 5420, PPA 5620），减少聚合物熔体粘滞在设备表面。
PE含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420作用含氟加工助剂PPA用作聚烯烃流变剂，是聚烯烃加工时理想的添加剂。PPA作用原理：
PPA加入基础树脂中，可形成一个不相容的、以极小的微粒存在的分散相，在塑料加工时，低表面能的微粒迁移至熔体表层与机筒、螺杆与模头的金属表面接触，逐渐在金属表面形成：聚合物熔体---低表面能聚合物“涂层”---金属表面---的多层结构，“涂层”的低表面能，能使被加工的聚合物畅通的滑过界面。
“涂层”的形成，使界面上树脂的氧化与交联降低了，熔体与金属间粘着力下降了，进而减小熔体在模具内的剪切速率及粘滞拖拽，延迟熔体破裂的发生，从而改善产品的表面光洁度，在连续挤出过程中，这一涂层是处于动态平衡的，当动态平衡稳定后，挤出过程和产品的质量就会达到稳定。
PPA 5420是由低表面能氟碳聚合物组成。加入基础树脂中，可形成一个不相容的，以极小的微粒存在的
分散相。在塑料加工时，低表面能的微粒迁移至熔体表层与机筒、螺杆与模头的金属表面接触，逐渐在
金属表面形成聚合物熔体—低表面能聚合物“涂层”—金属表面的多层结构，“涂层”的低表面能使被加工
的聚合物畅通的滑过界面。“涂层”的形成，在界面上树脂的氧化与交联降低了，熔体与金属间粘着力下
降了，剪切应力也明显下降。
作用：
1.消除鲨鱼皮等熔体破裂问题及模口积料
2.减低挤出压力及降低挤出温度
3.提高生产速度
4.特别适合于生产时，mLLDPE 或LLDPE比例超过50％的树脂配方
使用说明：
PPA 5420 的使用量 在生产聚乙烯吹膜上一般为100至 1000 ppm (500 ppm 为标准用量)。 由于用量太少
的关系， 添加时需要经造粒使用，一般建议母粒内PPA 浓度为 2-5% (建议5%)。生产吹膜
时，如PPA 5420母粒浓度为5%，只需用1%母粒混和于聚乙烯树脂使用便可。 PPA母粒市场价格多少？一般16-22元/KG。
晶点产生的原因：
晶点通常是由机器设备、加工工艺、物料等造成的。但聚合物产生晶点的机理是因为过聚物的产生，所以只要可能产生过聚物均有可能导致晶点。影响因素如下：
1. 原料残留催化剂影响
聚合物生产时会有些催化剂残留，在成型加工过程中，含有催化剂的聚合物熔体粘滞于生产设备表面，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此会形成过度聚合物。
不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在成膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。
2. 聚合物氧化
这主要是加工温度较高时，聚合物氧化产生自由基吸附在口模壁，自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链反应，在此处形成高浓度的不稳定聚合物，在高温下变成杂色点。
加入一定数量的抗氧剂，有防止氧对晶点的产生作用。
3. 加工工艺、设备的影响
加工工艺主要是温度控制等影响，原料长时间受热、过度聚合、降解会导致晶点产生。 上海玖兀新材料科技有限公司有限公司主营PPA母粒。江苏国产含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420母粒
含氟PPA母粒作用原理是什么？相信看完本篇文章您一定能找到答案。湖北PE含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420分类
PPA母粒在使用过程中分为两个阶段：
第一阶段（起效阶段）— 建立金属表面的高科技涂层。
此阶段是使PPA助剂功能得到完全发挥的重要操纵。以5%母料 的加进量与所配制的LLDPE / LDPE 原料均匀混和，连续吹膜60分钟。 根据经验，在此阶段，有可能由于PPA开始在吹塑设备的钢铁表面建立润滑层而将以往粘附于钢铁表面的大量“晶点”或杂质“洗脱”，并随膜材的继续吹塑或压延而带出。所以对一些比较陈旧的吹膜机或压延设备，在开始使用时，可能会发现大量晶点出现于膜材表面。这是完全正常的。根据大量的使用经验，对以往没有使用过PPA 助剂的吹膜或压延设备，大约在使用的72 小时之后，设备才基本洗净， PPA的效能得到完全的发挥。
第二阶段 （正常生产阶段）─ 形成稳定的动态保护涂层
正常生产阶段母料加进量为用于吹膜或压延之PE 塑胶原料总重量的1%左右，视吹膜或压延线速度( 米/ 分)，膜材厚度，吹膜或压延设备之模头间隙宽度，模头内壁平滑度，原料组合状况等实际情况而定。 湖北PE含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420分类
上海玖兀新材料科技有限公司是一家塑料添加剂的研发、生产、销售。主要包括开口爽滑剂、润滑剂、增韧剂、消光剂、导电碳纳米管、成核剂、扩链剂、有机硅润滑剂、抗静电剂、分散剂、螺杆清洗剂、负离子助剂、脱模机、硅烷偶联剂、透明剂、光稳定剂、耐热剂等。的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。上海玖兀新材料作为塑料添加剂的研发、生产、销售。主要包括开口爽滑剂、润滑剂、增韧剂、消光剂、导电碳纳米管、成核剂、扩链剂、有机硅润滑剂、抗静电剂、分散剂、螺杆清洗剂、负离子助剂、脱模机、硅烷偶联剂、透明剂、光稳定剂、耐热剂等。的企业之一，为客户提供良好的开口爽滑剂，碳纳米管，含氟PPA，炭黑分散剂。上海玖兀新材料始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。上海玖兀新材料始终关注橡塑市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。
