PPA母粒5620消除晶点：
因为各原料树脂厂家本身技术和生产工艺差异，使聚合物中残留的催化剂含量有差异，因此在对聚合物进行薄膜加工过程中，在高温下，催化剂继续作用产生过度聚合物，使得聚合物溶体粘滞于模头表面形成晶点；其次聚合物中含氧也会使薄膜产生晶点；再次树脂生产中，因工艺控制原因，造成树脂分子量过高。
PPA母粒5620可以消除聚合物熔体在模头表面的粘滞层，使被加工的聚合物熔体不能粘滞于模头流道表面，使得聚合物熔体能持续匀速地被推动前进，消除了粘滞于模头表面的聚合物熔体过长时间受热现象，防止了残留的催化剂对聚合物的持续聚合，防止在薄膜吹塑加工工艺中所产生的晶点。
含氟PPA母粒解决模口积料、鲨鱼皮、鱼眼、晶点等问题。片材板材含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420作用
含氟聚合物加工助剂PPA的应用：
PPA可用于如吹塑薄膜、淋膜、流延挤出、管材挤出、片材挤出、拉丝、线缆包覆的挤出， 吹瓶等加工工艺过程中。含氟聚合物加工助剂可以用来改善聚烯烃类，如：mLLDPE、LLDPE、MDPE、HDPE、HMW-HDPE、LDPE、VLDPE、EVA、PP（BOPP、CPP、PPR、PPB、PP纤维）、PVC等的加工；也可用于PS、PA、PET以及ABS等工程塑料的加工，还可应用于色母粒制造和原料共混工艺。
上海玖兀新材料科技有限公司供应的PPA主要以母粒形式存在，目前产品主要有PPA 5420 (LLDPE为载体) 以及PPA 5620 (PP为载体)，两种产品经过多年的应用检验，使用非常可靠。 广东吹膜含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420作用使用PPA 5620提高了PP薄膜加工的综合效率和产品品质。
目前国外生产PPA含氟加工助剂粉体的有美国杜邦DUPONT，美国3M，日本大金DAIKIN，法国阿科玛ARKEMA等。PPA含氟加工助剂是由美国杜邦公司于1961年发明，并于80年代投入市场，后由3M公司推出氟弹性体类PPA得以扩大出口量，日本大金公司于2012年开始推出PPA产品，阿科玛公司是近几年才开始推广PPA产品。PPA粉体较难分散，一般用PE或PP为载体树脂，加入3-5%的PPA粉体，采用双螺杆造粒机造成母粒使用。上海玖兀新材料科技有限公司生产的PPA母粒有PPA 5420 (用LLDPE为载体)以及PPA 5620(用PP为载体)，产品分散性好，性价比好，综合效益突出。
含氟聚合物加工助剂作用大全：
1）改善低熔融指数树脂的加工流变性
在加工低熔指树脂时，使用含氟聚合物加工助剂可以有效提高流动性，对高粘度树脂有非常好的润滑作用。
2）消除熔体破裂现象
消除吹塑加工时熔体破裂现象，减少膜泡颤动，提高加工稳定性，消除薄膜表面的“鲨鱼皮”（或称“橘子皮”）现象。
3）减少或者消除机头析出物
减少模口积料，减轻薄膜厚度不均的现象。
4）提高薄膜质量
在LLDPE加工时，不会因熔体粘度太大，故意扩大模口间隙。减小模口间隙后，使薄膜内分子间有更好的取向，提高薄膜的质量。提高薄膜表面光洁度、无唇线、无晶点、无凝胶，不影响制品透明度、透光率、雾度，提高产品抗张强度，提高产品质量。
5）提高薄膜抗张强度
在加工LDPE／LLDPE共混薄膜中，可以提高LLDPE添加比例，提高薄膜抗张强度和降低生产成本。
6）提高生产效率
降低塑料加工时挤出压力，减少能源消耗，减少机械磨损，降低薄膜加工的综合成本。在相同产品质量和能源消耗条件下，可提高生产效率30％～60％。
7）有助改善加工条件
对需降低加工温度或对温度敏感型树脂，有助改善加工条件。
8）容易去除螺杆和机筒内杂质，缩短颜色切换有效时间，可以用做螺杆清洗料。 含氟PPA母粒可以降低主机电流，节能降耗。
什么是含氟聚合物加工助剂(PPA)？
含氟聚合物加工助剂（PPA）总的来说是一个或多个氟代烯烃的共聚物或氟代烯烃与其它烯烃的共聚物。如：偏氟乙烯（VF2）、四氟乙烯（TFE）、六氟丙烯（HFP）的二元共聚物或三元共聚物，偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯与乙烯或丙烯的共聚物。还有与其它聚合物，如聚氧化乙烯、无机物等复配，形成组分更为多样的聚合物的复配物。PPA使用时添加量非常低，通常只有万分之几，这么低的添加量很难保证分散均匀。
上海玖兀新材料科技有限公司将PPA粉体做成母粒，解决了PPA分散问题。目前产品有：PPA5420(LLDPE为载体)以及PPA5620(PP为载体)，两种产品经过多年的应用检验，使用非常可靠。 PPA母粒供应商-上海玖兀新材料科技有限公司。广东含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420添加量
PPA母粒5420-聚乙烯薄膜流变剂。片材板材含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420作用
薄膜鱼眼形成的原因及消除方法：
鱼眼：
在透明或半透明塑料薄膜或薄片中有明显可见的一种和周围材料未充分融合的鱼眼状缺陷。胶接施工中，各组分未被混合均匀等原因造成胶层中存在未充分固化的粒点。
产生的原因：
由于极少量的树脂在成型过程中没有得到充分塑化而形成的粒点，这种粒点对产品质量影响很大。
一、可能引起的原因。
1、塑料。①塑料受到污染。②添加了过多的回收塑料。
2、注塑机及注塑条件。①料筒温度过低。②螺杆转速过低。③背压过低。
二、解决方案。
1、塑料。①精心准备原料，将不同塑料分开储存，避免污染或掺杂。②降低回收塑料的比例。
2、注塑机及注塑条件。①提高料筒温度。②在塑化阶段提高螺杆转速，以造成大量摩擦热，将塑料熔化。③提高背压，使塑料均匀混合成溶胶状态，检查注塑机组件是否正常。 片材板材含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420作用
