图4为本**技术位移机构结构示意图。具体实施方式下面将结合本**技术实施例中的附图，对本**技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本**技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本**技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本**技术保护的范围。请参阅图1-4，本**技术提供一种技术方案：一种用于PVC板材加工的锯台，包括有工作台1，工作台1底端左右对称设置有支板2，左右两组支板2之间设置有底板3，工作台1顶端右侧竖直贯穿设置有回型框4，回型框4底端与底板3顶端之间设置有升降推杆5，回型框4顶端中部设置有步进电机6，步进电机6输出端连接有转轴7，转轴7底端固接有位移机构8，位移机构8上设置有活动块9，活动块9底端设置有连接柱10，连接柱10底端设置有切割电机11，切割电机11输出轴端连接有锯齿轮12，工作台1顶端左侧设置有左放置板13，工作台1顶端右侧对应左放置板13设置有右放置板14，左放置板13和右放置板14上放置有PVC板材15，左放置板13前后侧对称设置有压板机构16。进一步的，位移机构8包括有壳体81，壳体81内腔中部转动设置有丝杆82。下游产业的需求情况影响着板材加工行业的发展前景。正规板材厂家定制及加工厚度
本实用新型进一步设置为：所述第二机架朝远离第二机架的方向延伸有连接杆，所述连接杆远离第二机架的一端设置有推杆，所述推杆与连接杆之间相互垂直。通过采用上述技术方案，通过从第二机架延伸有连接杆并设有推杆的目的是为了更加顺畅对移动台进行推动，提高了实用性。本实用新型进一步设置为：所述机架设有一对相互平行且朝移动台的移动方向延伸的导向杆，所述移动台的底部设有滑动式套接在导向杆的套筒。通过采用上述技术方案，当手动推动移动台时，设置在移动台的套筒会沿设置在机架的导向杆的延伸方向滑动，不仅对移动台有导向作用，而且能使推动移动台更加顺畅。综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.首先将待加工的板材整齐地放置在移动台的台面，并将板材定位在移动台台面，接着启动切割组件和打磨组件，后推动移动台，在移动的过程中对板材的端部进行切割和打磨，该过程通过在同一台设备上，通过一次的定位，即可完成对板材的切割和打磨，减少了加工步骤，从而提高了工作效率；2.当将待加工的板材整齐且位置准确地防止在移动台台面上后，通过启动驱动件驱动抵压杆朝移动台的台面移动，直至对板材进行抵压，从而完成了对板材的稳定定位，提高实用性。购买板材厂家定制及加工多厚PC板的开孔一般可以采用冲孔、钻孔和环切开孔三种方式。
烘干风机7位于喷头3的左侧，如此可以对喷漆后的环保板材5进行烘干。安装框1的内底部固定连接有两个支撑杆9，两个支撑杆9上均设有与环保板材5底部相抵的控制开关，两个控制开关分别控制喷漆设备2和烘干风机7；控制喷漆设备2的控制开关位于喷头3的正下方，如此可以对环保板材5进行各个方面喷漆；安装框1的上端设有控制电源8，控制电源8为喷漆设备2和烘干风机7提供电力资源，喷漆设备2和烘干风机7电路连接为并联，具体连接方式为现有技术；安装框1的底部设有四个支撑腿10，四个支撑腿10呈矩形分布在安装框1的底部且通过焊接连接。具体的，控制开关包括连接块13，连接块13与支撑杆9之间设有四个支撑弹簧15，连接块13上贯穿设有与其固定连接的通电片14，支撑杆9上设有第二通电片16，通电片14与第二通电片16相抵，通电片14的上端设有滚轮17，滚轮17与环保板材5的底部相抵，通电片14与第二通电片16相抵，此时喷漆设备2和烘干风机7通电并工作，可以对环保板材5进行自动喷漆及烘干。本实用新型中，当对环保板材5放置在传送辊4上输送喷漆时，当环保板材5移动碰触到个控制开关时，在环保板材5的重力下，使得滚轮17、通电片14和连接块13向下移动，如此通电片14与第二通电片16相抵。
进而保证二者具有良好的连接稳定性，将喷涂装置2放置于支撑板11上，进而实现喷涂装置2位置初步的固定，然后通过设置两个锁紧件13，将喷涂装置2锁紧在两个锁紧件13之间，在固定工装6的中段横向设有锁紧螺纹槽12，通过锁紧螺栓螺纹连接进锁紧件13的锁紧螺纹孔14和锁紧螺纹槽12内，实现锁紧件13在固定工装6上位置的固定，进而实现两个锁紧件13对喷涂装置2做进一步的固定。实施例4：在前述实施例1-3的基础上，本实施例做进一步的优化，所述固定工装6在与喷涂装置2相连的另一侧设有滑动连接部15，所述滑动连接部15的上下两侧均设有滑轮16，且所述滑动连接部15的端部设有滑动限位板17；所述滑动连接部15滑动连接在所述滑轨5内，所述滑轨5包括滑轮槽18和限位槽19，所述滑轮槽18和限位槽19通过隔板20分隔，所述滑轮16滑动连接在所述滑轮槽18内，所述滑动限位板17设置于所述限位槽19内。通过滑轮16在滑轮槽18内的滑动实现滑动连接部15与滑轮槽18之间的滑动连接，进而实现固定工装6和滑轨5之间的滑动连接，而通过滑动限位板17和限位槽19之间的配合，来保证滑动连接部15不从滑轨5中脱落。在滑动连接部15的上下两侧均设置滑轮16，进而实现更好的滑动。如圆盘锯、带锯、曲线锯和钢锯，较薄的板也可以采用激光切割。
从而调节喷涂的效果，并且便于调节距离使作业人员能轻松的安装或去下板材。电磁铁8设置为多个并且在喷涂板7上均匀分布，能更好的起到吸附效果。实施例2：在前述实施例1的基础上，本实施例做进一步的优化，所述工作板3的上端横向设有连接板10，所述液压伸缩杆4的上端与所述连接板10的下板面相连，所述液压伸缩杆4的下端与所述滑轨5的上侧相连。通过在工作板3的上端设置横向的连接板10来连接液压伸缩杆4，连接板10可以是与工作板3一体成型的设置，也可以通过焊接或螺纹连接的方式进行固定连接。将液压伸缩杆4的上端固定在连接板10的下板面，其具体通过螺栓连接的方式进行固定。在连接板10的上板面还设置有电源，进而为液压伸缩杆4提供电源，保证其能正常工作。实施例3：在前述实施例1和实施例2的基础上，本实施例做进一步的优化，所述固定工装6与喷涂装置2相连一侧的下端设有支撑板11，所述喷涂装置2放置于所述支撑板11上，所述固定工装6的中段横向设有锁紧螺纹槽12，所述固定工装6与喷涂装置2相连的一侧还设有两个锁紧件13，两个所述的锁紧件13上均设有锁紧螺纹孔14，所述锁紧螺纹孔14和锁紧螺纹槽12通过锁紧螺栓相互固定位置。支撑板11与固定工装6为一体成型的设置。人造板的生产厂家为提高竞争力，追求利润的较大化，将更多地从单纯的素板加工向二次贴面方面转移。镇江板材厂家定制及加工用途
板材冷折弯后会发生约25°的回缩松弛，因此加工时必须有一个25°的过度弯曲。正规板材厂家定制及加工厚度
夹块滑块15与夹块滑槽14滑动连接设置，夹块滑槽14的一侧内壁固定安装有复位弹簧11，复位弹簧11的自由端与夹块滑块15的一侧壁固定连接，夹块滑块15位于夹块滑槽14外部一侧壁固定安装有活动夹块16，活动夹块16与固定夹块12高度相等，板材放入固定夹块12与活动夹块16中，通过复位弹簧11的特性夹紧板材，壳体2的顶部外壁固定安装有电机1，电机1位于壳体2顶部的正中处，电机1的输出轴通过联轴器纵向贯穿电机1的顶部并于连杆13固定连接，复位支撑板8，打开电机1可对板材进行翻面，进行另一面喷漆工作，壳体2的内侧底部放置有收纳盒4，收纳盒4位于支撑板8与连杆13的中间部位，收纳盒4放置于连杆13与支撑板8中间后，确定收纳盒4不会阻挡连杆13旋转，不会阻挡支撑板8收缩，进行下一项操作，壳体2的前侧铰接安装有透明玻璃门19，透明玻璃门19上固定安装有把手18，把手18的外表面设置有防滑螺纹，通过把手18打开透明玻璃门19进行操作。正规板材厂家定制及加工厚度
