进而保证二者具有良好的连接稳定性，将喷涂装置2放置于支撑板11上，进而实现喷涂装置2位置初步的固定，然后通过设置两个锁紧件13，将喷涂装置2锁紧在两个锁紧件13之间，在固定工装6的中段横向设有锁紧螺纹槽12，通过锁紧螺栓螺纹连接进锁紧件13的锁紧螺纹孔14和锁紧螺纹槽12内，实现锁紧件13在固定工装6上位置的固定，进而实现两个锁紧件13对喷涂装置2做进一步的固定。实施例4：在前述实施例1-3的基础上，本实施例做进一步的优化，所述固定工装6在与喷涂装置2相连的另一侧设有滑动连接部15，所述滑动连接部15的上下两侧均设有滑轮16，且所述滑动连接部15的端部设有滑动限位板17；所述滑动连接部15滑动连接在所述滑轨5内，所述滑轨5包括滑轮槽18和限位槽19，所述滑轮槽18和限位槽19通过隔板20分隔，所述滑轮16滑动连接在所述滑轮槽18内，所述滑动限位板17设置于所述限位槽19内。通过滑轮16在滑轮槽18内的滑动实现滑动连接部15与滑轮槽18之间的滑动连接，进而实现固定工装6和滑轨5之间的滑动连接，而通过滑动限位板17和限位槽19之间的配合，来保证滑动连接部15不从滑轨5中脱落。在滑动连接部15的上下两侧均设置滑轮16，进而实现更好的滑动。冲孔一般适用于厚度小于3mm的板材，因为较厚的板材在冲孔时会增加板材破裂的危险。特殊板材厂家定制及加工现价
其具有可在同一装置上通过一次定位即可完成对板材的端部进行切割和打磨工序的效果。本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合式板材加工装置，包括机架、朝预定方向滑移连接在所述机架上用于承载板材的移动台、安装于所述机架上用于对板材端部进行切割的切割组件、以及安装于所述机架上用于对完成切割后的板材端部进行打磨的打磨组件。通过采用上述技术方案，首先将待加工的板材整齐地放置在移动台的台面，并将板材定位在移动台台面，接着启动切割组件和打磨组件，后推动移动台，在移动的过程中对板材的端部进行切割和打磨，该过程通过在同一台设备上，通过一次的定位，即可完成对板材的切割和打磨，减少了加工步骤，从而提高了工作效率。本实用新型进一步设置为：所述移动台安装有第二机架，所述移动台台面正上方设有抵压杆，所述第二机架安装有用于驱动抵压杆朝靠近移动台台面移动或远离移动台台面移动的驱动件。通过采用上述技术方案，当将待加工的板材整齐且位置准确地防止在移动台台面上后，通过启动驱动件驱动抵压杆朝移动台的台面移动，直至对板材进行抵压，从而完成了对板材的稳定定位，提高实用性。好用的板材厂家定制及加工销售电话冷加工一般用于对厚度较薄（小于6mm）的板材进行弯曲或折弯处理。
本实用新型涉及切割加工的技术领域，尤其是涉及一种组合式板材加工装置。背景技术：目前随着社会的不断发展，在一些对板材加工的行业，例如在对椅子上的条板进行加工的中，需要采用切割机进行对条板的端部进行切割，切割完毕后还需要对产品切割过后的端部进行打磨处理，从而满足产品要求；而为了更上现如今社会的发展速度，需要不断提高加工效率。现有的，在对板材进行加工时，首先需要将待加工的板材放置在切割机上，对其进行定位后，对板材的端部通过切割机的切刀进行切割，当切割完成后在切割机的出料口处进行收集，再搬运至另一工作台上，再次对切割完成的板材进行定位，通过人工对已切割板材的端部通过磨刀进行一根根地打磨，直至将其打磨至符合产品标准。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该对板材进行切割并打磨的工序是分开进行的，从切割机处将切割完成的板材搬运至用于打磨的工作台中，再在工作台上对切割完成的板材进行进行定位，后通过人工对其进行打磨，这个过程消耗了大量的工作时间，耗时耗力，降低了加工效率。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种组合式板材加工装置。
它有两种分类：一种按基材分，一种按饰面分。
按基材分有6种：分别是胶合板、密度板、颗粒板、大芯板、欧松板、拼接板。
按饰面分有3种：分别是烤漆板、免漆板、实木贴面。
板材的饰面（皮）
板材的基材（馅）
饰面主要决定板材的样式，根据审美选择即可。基材需要根据使用场景来决定，因为不同的基材都有不同的特性，在合适的地方才能发挥它的优势。
二、躲开板材选购的深坑1.要考虑板材的用途①胶合板
胶合板有好几个名字，有人叫它多层板，也有人叫它三合板、夹板、九厘板。这种板材的优势在于不易变形，强度大，并且容易施工。
可以用水、压缩无油空气或有规律地抽出钻头来达到冷却的目的应注意油或者液态乳剂不能被用于加工时的冷却。
切割组件5包括第二驱动件51和切刀52，第二驱动件51为电机，切刀52安装在对应的第二驱动件51的输出轴，两片切刀52的侧壁相对设置且均朝向移动台2方向；从而达到使放置在移动台2的板材朝切刀52方向移动时，即可对板材的相对两端面进行切割。机架1安装有一对打磨组件6，两打磨组件6分别安装在机架1在移动台2移动方向上的相对两侧，两打磨组件6相对设置；打磨组件6包括第三驱动件61和磨刀62，第三驱动件61为电机，第三驱动件61朝竖直方向设置且输出轴朝下，磨刀62安装在第三驱动件61的输出轴；从而达到放置在移动台2的板材朝磨刀62方向移动时，即可对板材的相对两端面进行打磨。其中，切割组件5比打磨组件6更靠近入料端，从而可达到在推动移动台2的过程中，先进行切割，再进行打磨，提高了加工效率。如图3和图4所示，机架1安装有用于调节切割组件5之间间距的调节组件3，机架1安装有用于调节打磨组件6之间间距的第二调节组件7；调节组件3和第二调节组件7的结构一致。调节组件3包括：承载座31、滑槽32、滑座33、导向块36和第二滑座37，承载座31固定在机架1远离移动台2的一侧，承载座31的延伸方向与移动台2的移动方向相垂直，承载台的相对两端均延伸出机架1。低调的外观效果和简易的安装方式，给人们的初印象往往就是廉价和临时性。标准板材厂家定制及加工定制
PC板可根据造型需要进行弯曲，按加工工艺可分为冷弯加工和热弯加工。特殊板材厂家定制及加工现价
收纳盒位于支撑板与连杆的中间部位。推荐的，所述透明玻璃门上固定安装有把手，把手的外表面设置有防滑螺纹。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型采用活动夹块与固定夹块的配合，通过复位弹簧的拉力夹紧板材，使得板材的安装拆卸更加方便，同时活动夹块与固钉夹块的使用，能够自动平稳翻转板材，有利于节约时间，减少人工操作，板材喷涂翻转一体化，提高了生产效率。（2）本实用新型喷淋器下放置收纳盒，避免滴落的油漆对装置造成较大的污染，避免了油漆对装置转轴滑块的腐蚀，提高装置使用寿命，同时也为装置的清理提供了便利。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型中a部放大示意图。图3为本实用新型的正视图。图中：1电机、2壳体、3支撑腿、4收纳盒、5喷淋器、6进漆硬管、7进漆软管、8支撑板、9滑槽、10滑块、11复位弹簧、12固定夹块、13连杆、14夹块滑槽、15夹块滑块、16活动夹块、17底座、18把手、19透明玻璃门。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例。特殊板材厂家定制及加工现价
