熔体破裂是指聚合物熔体在导管中流动时，如剪切速率大于某一极限值，往住产生不稳定流动，挤出物表面出现凹凸不平或外形发生竹节状、螺旋状等畸变．以至支离、断裂。
熔体破裂（melt fracture）在挤出成型时挤出速度太大或材料温度过低，挤出物表面形成不规则凹凸不平，呈竹节枝状，失去光泽的现象。
发生的原因：
1. 是材料流入模口时速度过大，不能形成平行线流；
2. 熔体黏度过高，内应力松弛时间要求过长，这些使熔体各点所表现的弹性应变不一样，从而使挤出物在弹性恢复过程中出现畸变或断裂现象。
3. 在流入口模的角度不适当或口模流路有死角也可发生该现象。 上海PPA母粒专业供应商-上海玖兀新材料科技有限公司。福建片材板材含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420
上海玖兀新材料科技有限公司选用进口PPA粉体，用LLDPE和PP为载体树脂制备的PPA 5420和PPA 5620母粒, 产品分散性较好、添加量低、起效时间短。
应用领域：
一、吹膜
① 改善茂金属树脂加工性能，充分利用其优良物理性能。
② 生产强度较高的薄膜—采用PPA，可大量使用高拉力、熔指为1的LLDPE，比例可达90%。
③ 消除粘附于设备钢铁表面的碳化物，延长设备维护保养周期。
④ 减少熔体破裂及鲨鱼皮现象, 提高产品表面光亮度和平滑度，从而提高其印刷质量。
⑤ 自动加快生产速度，提升产能。
⑥ 大幅度减少薄膜加工过程中所产生的晶点，从而减少精细印刷时由晶点所造成的“白点”。
⑦ 消除由模头或设备传动部件对薄膜表面所造成的纵向拖痕。
⑧ 提高薄膜厚度的均匀性及稳定性。
⑨ 降低模头温度，保证吹膜泡体的稳定性。
二、管材挤出
① 减少或消除模口积料；降低废品率。
② 提升产能：添加PPA后，挤出量可以提高30%左右。
③ 加速颜料切换：入PPA后可以明显缩短颜料切换时间(减少清洗时间)，并且提高成品颜色的稳定性。
④ 降低加工温度与加工压力。
⑤ 消除鲨鱼皮及熔体破裂现象, 减少凝胶，提高管材表面光亮度。
⑥ 降低综合加工成本。电线电缆—高速挤出、表面光滑、颜色均匀光泽，成缆挂线速度更快， 湖北共挤膜含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420多少钱含氟PPA母粒可以降低主机电流，节能降耗。
流变剂和PPA加工助剂区别：
1 氟橡胶类； 2 氟聚合物树脂；3 是硅酮类；4 是蜡类。它们都具有流变性，但是3与4不属于PPA范围内，有些不法厂家把它们混混入PPA内以极低的价格销售，这种助剂长时间使用也会有积料产生。
第一种它是橡胶类。
经验表明在管材中以及一些厚壁制品中使用效果较好；
第二种是氟塑料聚合物。
在膜中使用较好。纯的PPA价格都在200-300元以上它适用于那些温度高含有适当填料的制品，低于200元以下的都是冲淡的助剂，在这请大家注意PPA中填充助剂的不一样也会对助剂的品质产生不一样的效果，在选择PPA时加以注意。硬脂酸盐类、光稳定剂UV类、二氧化硅类、钛白粉都会对PPA的使用产生负面效果，油酸及抗氧剂会对PPA起协同效果，另外PPA的细度也对其品质有着起足重轻的效果，越细起效越快，由于氟橡胶的特性它的粒径往往大于氟聚合物。
上海玖兀新材料科技有限公司生产PPA母粒，选用进口PPA粉体（粒径控制在1-2μm），用LLDPE和PP为载体树脂，分别生产出PPA 5420和PPA 5620母粒, 产品分散性较好，添加量低，起效时间短，性价比突出。
薄膜制品产生熔体破裂的原因：
熔融流体经过模头的时候，壁面流体速度和里面流体速度是不一样的，这种速度的差异过大，同时挤出压力也很大，模口尺寸较小，这种不平衡性超过一个临界值，那么壁面熔融流体会破裂，表面出现毛刺，影响产品外观质量。
改善方法：添加含氟加工助剂PPA
PPA母粒提高了塑料流动能力，增加了制品表面质量，提高光泽度，对于透明的塑料制品，表面质量的提高，提高了产品的透明性。提高光泽、降低雾度、改善产品外观质量、减少晶点、减缓口模积料。 PPA母粒可以降低薄膜雾度。
PPA分子结构特点：
氟化合物中氟原子高的负电性，使C-F键不易极化，因此 C- F键范德华力比C-H键小。表面张力是分子间作用力的表现，分子间作用力小，表面张力必然低。由于极低的表面能，PPA极易析出到制品表面，形成保护涂层，降低熔体树脂和加工设备之间的摩擦力。
市面上生产PPA的厂家越来越多，主流还是以3M、日本大金、法国阿科玛为主。当然外企一般不会做母粒，直接销售粉体。上海玖兀新材料科技有限公司选用进口PPA粉体，用LLDPE和PP为载体树脂，分别生产出PPA 5420和PPA 5620母粒, 产品分散性较好，添加量低，起效时间短，性价比突出。 PPA含氟添加剂是一类新型的加工助剂。江西PP含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420添加量
PPA母粒供应商-上海玖兀新材料科技有限公司。福建片材板材含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420
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