上海玖兀新材料科技有限公司选用进口PPA粉体，用LLDPE和PP为载体树脂制备的PPA 5420和PPA 5620母粒, 产品分散性较好、添加量低、起效时间短。
应用领域：
一、吹膜
① 改善茂金属树脂加工性能，充分利用其优良物理性能。
② 生产强度较高的薄膜—采用PPA，可大量使用高拉力、熔指为1的LLDPE，比例可达90%。
③ 消除粘附于设备钢铁表面的碳化物，延长设备维护保养周期。
④ 减少熔体破裂及鲨鱼皮现象, 提高产品表面光亮度和平滑度，从而提高其印刷质量。
⑤ 自动加快生产速度，提升产能。
⑥ 大幅度减少薄膜加工过程中所产生的晶点，从而减少精细印刷时由晶点所造成的“白点”。
⑦ 消除由模头或设备传动部件对薄膜表面所造成的纵向拖痕。
⑧ 提高薄膜厚度的均匀性及稳定性。
⑨ 降低模头温度，保证吹膜泡体的稳定性。
二、管材挤出
① 减少或消除模口积料；降低废品率。
② 提升产能：添加PPA后，挤出量可以提高30%左右。
③ 加速颜料切换：入PPA后可以明显缩短颜料切换时间(减少清洗时间)，并且提高成品颜色的稳定性。
④ 降低加工温度与加工压力。
⑤ 消除鲨鱼皮及熔体破裂现象, 减少凝胶，提高管材表面光亮度。
⑥ 降低综合加工成本。电线电缆—高速挤出、表面光滑、颜色均匀光泽，成缆挂线速度更快， PPA母粒厂家请选择上海玖兀新材料科技有限公司。浙江聚烯烃含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420
熔体破裂及形成原因：
熔体破裂是指聚合物熔体在导管中流动时，如剪切速率大于某一极限值，往住产生不稳定流动，挤出物表面出现凹凸不平或外形发生竹节状、螺旋状等畸变，支离、断裂。
熔体破裂（melt fracture）在挤出成型时挤出速度太大或材料温度过低，挤出物表面形成不规则凹凸不平，呈竹节枝状，失去光泽的现象。
发生的原因：
1. 是材料流入模口时速度过大，不能形成平行线流；
2. 熔体黏度过高，内应力松弛时间要求过长，这些使熔体各点所表现的弹性应变不一样，从而使挤出物在弹性恢复过程中出现畸变或断裂现象。
3. 在流入口模的角度不适当或口模流路有死角也可发生该现象。 福建聚合物含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420PPA母粒和开口爽滑母粒一起使用，可以解决薄膜加工中遇到的绝大多数问题。
含氟聚合物加工助剂PPA作用机理：
含氟聚合物加工助剂是利用含氟高分子化合物低表面能的特性，在加工过程中含氟聚合物有向熔体表面移动，并附着在螺杆和机筒金属表面，形成一层“润滑”的涂层。“涂层”的低表面能，能使被加工的聚合物畅通的滑过界面。聚合物“润滑”涂层是动态平衡的，涂层的形成并达到稳定状态需要有一定时间，约一小时左右，在达到平衡后能明显地显示挤出机的背压、扭矩和熔体表观粘度下降等塑料加工参数的变化。聚合物加工助剂使用量为200～1000mg／kg。如果在加工初期用较大添加量，能更快地使加工状态趋于稳定。
PPA加工助剂是什么？
PPA组成：含氟聚合物
特点：对化学反应有很高的惰性，良好的耐热性，表能低，通常情况下和其它聚合物不融合。低表面能：氟化合物中氟原子高的负电性，使C-F键不易极化，因此 C- F键范德华力比C-H键小。表面张力是分子间作用力的表现，分子间作用力小，表面张力必然低。
作用机理：
3M的PPA对于金属口模有很高的趋附作用，会附着在口模壁上形成低表面能的动 态涂层，熔体在该涂层表面滑过，对熔体起着润滑的作用。 （在成品中PPA以分散粒子形式存在于产品内部，不聚集在产品表面，对制品的印刷性能没有影响。） 上海玖兀新材料科技有限公司PPA母粒质优价廉，口碑不凡。
含氟加工助剂PPA母粒5420和5620制备及评价标准：
1.母粒制备
1.1将双螺杆挤出机洗净。
1.2将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2.吹膜评价
2.1将吹膜机洗净。
2.2用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。
2.3不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，PPA涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。
2.4可以维持螺杆转速（S0），逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm....以此类推，这样可以确定PPA起效的添加量。 PPA母粒可以作为螺杆清洗剂使用，效果明显，又快又干净。江苏PE含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420厂家
含氟PPA母粒作用原理是什么？相信看完本篇文章您一定能找到答案。浙江聚烯烃含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420
晶点产生的因素：
1、吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；
2、螺杆上面或螺筒内壁上面由于长期的积累，产生一些炭化的东西，而这些炭化的东西可以作为凝胶点，不断的吸附更多的杂质到它上面，同时也不断的沾到薄膜上面造成所谓的晶点。总而言之，成型设备定期清洗有利于减少晶点产生。
3、颜填料、色母粒等影响现在薄膜生产习惯添加色母粒，色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷，例如色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中“团聚”，形成“粉点”；色母的载体树脂与成膜原料相容性欠佳。
减少或消除晶点的方法了解以上晶点的形成原因，便可很容易对其控制，为您列出以下四种方法：
1、原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响；
2、薄膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网（尤其是陈旧设备），有利于晶点减少；
3、抗氧剂等适量添加；
4、在生产过程中添加PPA母粒（如PPA5420,PPA5620），减少聚合物熔体粘滞在设备表面。 浙江聚烯烃含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420
