产品特性： 降低挤出机压力 减少熔体破裂 减少模口积料 减少换色时间 螺杆清洁能力好 加工性好 低成本
产品外观： 白色颗粒
产品描述： PPA 是由含氟高分子聚合物为基础结构的聚合物加工助剂。PPA广泛应用于聚乙烯(包括LLDPE，mLLDPE, MDPE, HDPE,HMW-HDPE,LDPE,VLDPE),乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC)，聚苯乙烯(PS)，尼龙，聚酯PET，以及PC，ABS 等工程塑料的加工。PPA 可以用于薄膜(吹塑，拉伸和流延)的加工；丝、板、管、型材、线缆包覆的挤出工艺；也适用于颜料的分散工艺和薄壁制品的中空吹塑工艺。 PPA 通常用量是50~1000ppm，一般建议使用含量为2~3% 的母料作为载体PPA 是通过美国食品级FDA认证和饮用水级WARS认证的产品。 含氟PPA和薄膜开口剂同时使用，效果更佳。江西片材板材含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420供应商
PPA加工助剂PPA 5420/ 5620：
PPA加工助剂在挤出机中混入熔体中，在表面张力的作用下，PPA有向熔体表面移动并附着在挤出机金属表面的趋势，在熔体流经时，形成一层润滑层。该过程是一个动态平衡的过程，在这个过程中，挤出机的挤出压力、扭矩、熔体表观粘度等下降，此时提高挤出机转速，可以提高效率，并且塑料制品表面性能（光泽、着色、平整度）等提高。
产品应用：广泛应用于各种聚烯烃薄膜、线缆、管材、片材等加工。
推荐用量：0.5-1.0%。 福建聚合物含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420分类含氟PPA哪家好？上海玖兀新材料科技有限公司潜心研究，匠心打造的PPA母粒分散好、耐温高、价格低、品质高。
流变剂和PPA加工助剂区别：
1 氟橡胶类；
2 氟聚合物树脂；
3 是硅酮类；
4 是蜡类。
以上物质都具有流变性，但是3与4不属于PPA范围内，有些不法厂家把它们混混入PPA内以极低的价格销售，这种助剂长时间使用也会有积料产生。
第一种它是橡胶类。经验表明在管材中以及一些厚壁制品中使用效果较好；
第二种是氟塑料聚合物。在膜中使用较好。纯的PPA价格都在200-300元以上它适用于那些温度高含有适当填料的制品，低于200元以下的都是冲淡的助剂，在这请大家注意PPA中填充助剂的不一样也会对助剂的品质产生不一样的效果，在选择PPA时加以注意。硬脂酸盐类、光稳定剂UV类、二氧化硅类、钛白粉都会对PPA的使用产生负面效果，油酸及抗氧剂会对PPA起协同效果，另外PPA的细度也对其品质有着起足重轻的效果，越细起效越快，由于氟橡胶的特性它的粒径往往大于氟聚合物。
上海玖兀新材料科技有限公司生产PPA母粒，选用进口PPA粉体（粒径控制在1-2μm），用LLDPE和PP为载体树脂，分别生产出PPA5420和PPA5620母粒,产品分散性较好，添加量低，起效时间短，性价比突出。
PPA作用原理：
PPA加入基础树脂中，可形成一个不相容的、以极小的微粒存在的分散相，在塑料加工时，低表面能的微粒迁移至熔体表层与机筒、螺杆与模头的金属表面接触，逐渐在金属表面形成：聚合物熔体---低表面能聚合物“涂层”---金属表面---的多层结构，“涂层”的低表面能，能使被加工的聚合物畅通的滑过界面。“涂层”的形成，使界面上树脂的氧化与交联降低了，熔体与金属间粘着力下降了，进而减小熔体在模具内的剪切速率及粘滞拖拽，延迟熔体破裂的发生，从而改善产品的表面光洁度，在连续挤出过程中，这一涂层是处于动态平衡的，当动态平衡稳定后，挤出过程和产品的质量就会达到稳定。 上海PPA母粒专业生产厂家-上海玖兀新材料科技有限公司。
PPA加工助剂PPA5420/5620：
PPA加工助剂在挤出机中混入熔体中，在表面张力的作用下，PPA有向熔体表面移动并附着在挤出机金属表面的趋势，在熔体流经时，形成一层润滑层。该过程是一个动态平衡的过程，在这个过程中，挤出机的挤出压力、扭矩、熔体表观粘度等下降，此时提高挤出机转速，可以提高效率，并且塑料制品表面性能（光泽、着色、平整度）等提高。
应用：广泛应用于各种聚烯烃薄膜、线缆、管材、片材等加工。
用量：0.5-1.0%包装：25KG/包 含氟加工助剂PP薄膜流变剂PPA5620。河南国外含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420母粒
PPA含氟加工助剂可以有效降低熔体和加工设备之间的摩擦力，明显提高加工效率和加工质量。江西片材板材含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420供应商
晶点产生的因素：
1、吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；
2、螺杆上面或螺筒内壁上面由于长期的积累，产生一些炭化的东西，而这些炭化的东西可以作为凝胶点，不断的吸附更多的杂质到它上面，同时也不断的沾到薄膜上面造成所谓的晶点。总而言之，成型设备定期清洗有利于减少晶点产生。
3、颜填料、色母粒等影响现在薄膜生产习惯添加色母粒，色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷，例如色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中“团聚”，形成“粉点”；色母的载体树脂与成膜原料相容性欠佳。
减少或消除晶点的方法了解以上晶点的形成原因，便可很容易对其控制，为您列出以下四种方法：
1、原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响；
2、薄膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网（尤其是陈旧设备），有利于晶点减少；
3、抗氧剂等适量添加；
4、在生产过程中添加PPA母粒（如PPA5420,PPA5620），减少聚合物熔体粘滞在设备表面。 江西片材板材含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420供应商
