加工助剂（PPA）简介：
是含氟聚合物为了改善聚合物加工性能而开发的一种添加剂。应用领域包括薄膜、吹塑、挤出、单丝、纤维、管材、木塑、板材以及电线电缆等领域。其具有以下效能：
1、减少表面缺陷，如常见的熔体破裂现象，提高产品表面光亮度和光滑度。
2、使颜色分散更均匀，更光泽。
3、减少加工过程中对模具的磨损，消除口模积料现象。
4、减少挤出过程中产生的凝胶。
5、降低加工温度、延长连续加工时间。
6、提高产品的成型率及尺寸稳定性，降低废品率。适用于LLDPE、LDPE、HDPE、PE-RT、PVC、PA、PS、ABS、PP、BOPP、CPP等材料 含氟PPA母粒可以降低主机电流，节能降耗。江西国产含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420生产商
加工助剂分类及特点：
加工助剂是用于改善高分子量聚合物的加工和处理性能的几类材料的总称。
主要在高聚物基体的熔融状态发挥作用，可以起到和润滑剂相同的降低高聚物熔体粘度的作用。
加工助剂分类：可分为传统润滑剂（如各种脂类、酯类、酰胺类等）以及含氟加工助剂。
加工助剂特点：含氟加工助剂PPA有效率高、加入量少的优点，除此之外，含氟加工助剂PPA还有消除熔体破裂，降低物料沉积，减少凝胶生成等作用，因此从润滑剂的概念中脱离出来，单独列为一类新的助剂。含氟聚合物加工助剂是新一代加工助剂，它是由氟聚合物弹性体改进而来的，具有优异的改善加工性能的能力，是正在发展中的高效、低成本、实用的新的一类助剂。 广东吹膜含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420价格PPA 5620采用PP为载体树脂，用于聚丙烯制品。
含氟加工助剂PPA母粒5420和5620制备及评价标准：
1. 母粒制备
1.1 将双螺杆挤出机洗净。
1.2 将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价
2.1 将吹膜机洗净。
2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。
2.3 不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，PPA涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。
2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm....以此类推，这样可以确定PPA起效的添加量。
PPA含氟加工助剂工作原理：
当添加聚合物加工助剂的配方在挤出机塑化挤出过程中，在势位差作用下，含氟聚合物向熔体外层移动并在金属表面上附着的趋势，在金属壁与聚合物熔体间形成一层润滑层（该润滑层形成需要1-3小时，视机器大小决定）。在连续挤出过程中，这一涂覆层是处于动态平衡的，当动态平衡稳定后，挤出过程和产品质量才会达到稳定。
上海玖兀新材料科技有限公司生产PPA母粒，选用进口PPA粉体，用LLDPE和PP为载体树脂，分别生产出PPA5420和PPA5620母粒,产品分散性较好，添加量低，起效时间短（30min即可起效）。 PPA母粒5420和5620浓度5%, 理想添加量0.5-1.0%。
薄膜鱼眼形成的原因及消除方法：
鱼眼：
在透明或半透明塑料薄膜或薄片中有明显可见的一种和周围材料未充分融合的鱼眼状缺陷。胶接施工中，各组分未被混合均匀等原因造成胶层中存在未充分固化的粒点。
产生的原因：
由于极少量的树脂在成型过程中没有得到充分塑化而形成的粒点，这种粒点对产品质量影响很大。
一、可能引起的原因。
1、塑料。①塑料受到污染。②添加了过多的回收塑料。
2、注塑机及注塑条件。①料筒温度过低。②螺杆转速过低。③背压过低。
二、解决方案。
1、塑料。①精心准备原料，将不同塑料分开储存，避免污染或掺杂。②降低回收塑料的比例。
2、注塑机及注塑条件。①提高料筒温度。②在塑化阶段提高螺杆转速，以造成大量摩擦热，将塑料熔化。③提高背压，使塑料均匀混合成溶胶状态，检查注塑机组件是否正常。 含氟PPA和薄膜开口剂同时使用，效果更佳。广东吹膜含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420价格
含氟流变剂是一种安全环保的添加剂。江西国产含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420生产商
熔体破裂及形成原因：
熔体破裂是指聚合物熔体在导管中流动时，如剪切速率大于某一极限值，往住产生不稳定流动，挤出物表面出现凹凸不平或外形发生竹节状、螺旋状等畸变，支离、断裂。
熔体破裂（melt fracture）在挤出成型时挤出速度太大或材料温度过低，挤出物表面形成不规则凹凸不平，呈竹节枝状，失去光泽的现象。
发生的原因：
1. 是材料流入模口时速度过大，不能形成平行线流；
2. 熔体黏度过高，内应力松弛时间要求过长，这些使熔体各点所表现的弹性应变不一样，从而使挤出物在弹性恢复过程中出现畸变或断裂现象。
3. 在流入口模的角度不适当或口模流路有死角也可发生该现象。 江西国产含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420生产商
