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含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420基本参数
  • 品牌
  • JOUWU
  • 型号
  • PPA 5420(PE载体) PPA 5620(PP载体)
  • 应用工艺
  • 吹塑,注射,拉丝,注塑,吸塑,流延挤出
  • 主要成分
  • 含氟聚合物,聚烯烃
  • 包装规格
  • 25KG/包
  • 熔体流动速率
  • 2-10
  • 密度
  • 0.91
  • 等级
  • 通用,高级吹塑,普通吹塑,纺丝,高级注射
  • 功能
  • 流变剂
  • 产地
  • 上海
  • 厂家
  • 上海玖兀新材料科技有限公司
  • 颜色
  • 白色
  • 添加量
  • 0.5-1.0%
含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420企业商机

口模积料形成因素:

塑料粒子材料在进行熔融挤出的过程中,材料中的助剂、小分子物会逐渐在口模上形成积料,这种积料对产品外观、光学性质、机械性能等有很大影响,严重会降低产量、停机清理。

解决方案:PPA母粒能在一定程度上减少并减缓口模积料的形成。PPA母粒降低挤出压力:生产是要考虑产量的,产量低,需要的时间长,加上人工成本、电费成本,很可能就会亏本,这个时候就会增加产能,提高挤出速度,挤出压力就会增加,挤出压力增加会出现一些加工问题。上海玖兀新材料科技有限公司PPA母粒PPA5620具有一种润滑的作用,在整个加工过程中,能降低熔融流体的摩察阻力。 PPA含氟添加剂是一类新型的加工助剂。江苏片材板材含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420价格

P***olymer Processing Addtive)中文名称为含氟聚合物加工助剂,是由低表面能氟碳聚合物组成。

含氟聚合物(Fluoropolymers)是指以C-C链为主链,在侧链或支链上连接有一个或一个以上的氟原子,甚至于全部是氟原子的聚合物,氟的强电负性、高C-F键能(540kj/mol)、较小的范德华半径以及对碳链的屏蔽保护作用,赋予含氟聚合物优越的热稳定性、耐候性和化学惰性,以及特殊的电性能、表面特性等,正因为具有这些独特的性能,使得含氟聚合物广泛应用于薄膜、包装等行业。 江苏共挤膜含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420供应商PPA母粒价格由原材料决定,进口PPA粉体价格高,母粒价格也会较高,但是品质更有保障。

PPA母粒用于薄膜加工主要是为了消除熔体破裂、提高制品表面光洁度透明度、减少或消除机头析出物、延长连续生产时间、、提高设备的生产能力等方面。

上海玖兀新材料科技有限公司含氟PPA母粒5420/5620使用建议:

PPA在树脂中的分散很大程度上决定了使用效果,建议先用双螺杆挤出机做成3-5%的母料,使用时再按照0.5-1.0%的比例添加。初次使用时会根据设备、基料和剪切速率等情况有20-60分钟的起效时间。长期连续使用含氟PPA母粒5420/5620只需维持0.5%的用量即可。

PPA5420是由低表面能氟碳聚合物组成。加入基础树脂中,可形成一个不相容的,以极小的微粒存在的分散相。在塑料加工时,低表面能的微粒迁移至熔体表层与机筒、螺杆与模头的金属表面接触,逐渐在金属表面形成聚合物熔体—低表面能聚合物“涂层”—金属表面的多层结构,“涂层”的低表面能使被加工的聚合物畅通的滑过界面。“涂层”的形成,在界面上树脂的氧化与交联降低了,熔体与金属间粘着力下降了,剪切应力也明显下降。

作用:

1.消除鲨鱼皮等熔体破裂问题及模口积料

2.减低挤出压力及降低挤出温度

3.提高生产速度

4.特别适合于生产时,mLLDPE或LLDPE比例超过50%的树脂配方

使用说明:PPA5420的使用量在生产聚乙烯吹膜上一般为100至1000ppm(500ppm为标准用量)。由于用量太少的关系,添加时需要经造粒使用,一般建议母粒内PPA浓度为2-5%(建议5%)。生产吹膜时,如PPA5420母粒浓度为5%,只需用1%母粒混和于聚乙烯树脂使用便可。 含氟PPA母粒主要用于薄膜制品加工。

近年来,随着聚烯烃和工程热塑性树脂应用领域的扩展,对加工助剂的研究日趋增多,促进了新颖、高效的助剂的发展和进步。

聚烯烃和工程热塑性树脂加工助剂目前主流选择方案还是用含氟加工助剂PPA。该产品具有极低的表面能,加入树脂中在高温熔融状态下迅速析出到熔体表面,形成低表面能涂层,降低熔体和金属加工设备之间的摩擦力。上海玖兀新材料科技有限公司深入研究PPA加工助剂多年,目前产品主要有PPA 5420 (LLDPE为载体) 以及PPA 5620 (PP为载体),两种产品经过多年的应用检验,使用非常可靠。 含氟PPA哪家好?上海玖兀新材料科技有限公司潜心研究,匠心打造的PPA母粒分散好、耐温高、价格低、品质高。河南国外含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420供应商

PPA和开口爽滑剂一起添加效果更好。江苏片材板材含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420价格

晶点产生的原因:

晶点通常是由机器设备、加工工艺、物料等造成的。但聚合物产生晶点的机理是因为过聚物的产生,所以只要可能产生过聚物均有可能导致晶点。影响因素如下:

1. 原料残留催化剂影响聚合物生产时会有些催化剂残留,在成型加工过程中,含有催化剂的聚合物熔体粘滞于生产设备表面,在高温下,残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用,因此会形成过度聚合物。不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同,对残留的催化剂处理纯度有差异,其对聚合物在成膜中产生晶点有不同的影响,例如聚合物中残留的催化剂含量低,设备结构好,原料本身所含的晶点就少。

2. 聚合物氧化这主要是加工温度较高时,聚合物氧化产生自由基吸附在口模壁,自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链反应,在此处形成高浓度的不稳定聚合物,在高温下变成杂色点。加入一定数量的抗氧剂,有防止氧对晶点的产生作用。

3. 加工工艺、设备的影响加工工艺主要是温度控制等影响,原料长时间受热、过度聚合、降解会导致晶点产生。 江苏片材板材含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420价格

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