产品特性： 降低挤出机压力 减少熔体破裂 减少模口积料 减少换色时间 螺杆清洁能力好 加工性好 低成本
产品外观： 白色颗粒
产品描述： PPA 是由含氟高分子聚合物为基础结构的聚合物加工助剂。PPA广泛应用于聚乙烯(包括LLDPE，mLLDPE, MDPE, HDPE,HMW-HDPE,LDPE,VLDPE),乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC)，聚苯乙烯(PS)，尼龙，聚酯PET，以及PC，ABS 等工程塑料的加工。PPA 可以用于薄膜(吹塑，拉伸和流延)的加工；丝、板、管、型材、线缆包覆的挤出工艺；也适用于颜料的分散工艺和薄壁制品的中空吹塑工艺。 PPA 通常用量是50~1000ppm，一般建议使用含量为2~3% 的母料作为载体PPA 是通过美国食品级FDA认证和饮用水级WARS认证的产品。 PPA母粒市场价格多少？一般16-22元/KG。安徽PP含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420作用
加工助剂分类及特点：
加工助剂是用于改善高分子量聚合物的加工和处理性能的几类材料的总称。
主要在高聚物基体的熔融状态发挥作用，可以起到和润滑剂相同的降低高聚物熔体粘度的作用。
加工助剂分类：可分为传统润滑剂（如各种脂类、酯类、酰胺类等）以及含氟加工助剂。
加工助剂特点：含氟加工助剂PPA有效率高、加入量少的优点，除此之外，含氟加工助剂PPA还有消除熔体破裂，降低物料沉积，减少凝胶生成等作用，因此从润滑剂的概念中脱离出来，单独列为一类新的助剂。含氟聚合物加工助剂是新一代加工助剂，它是由氟聚合物弹性体改进而来的，具有优异的改善加工性能的能力，是正在发展中的高效、低成本、实用的新的一类助剂。 安徽PP含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420作用含氟加工助剂PP薄膜流变剂PPA5620。
流变剂和PPA加工助剂区别：
1 氟橡胶类；
2 氟聚合物树脂；
3 是硅酮类；
4 是蜡类。
以上物质都具有流变性，但是3与4不属于PPA范围内，有些不法厂家把它们混混入PPA内以极低的价格销售，这种助剂长时间使用也会有积料产生。
第一种它是橡胶类。经验表明在管材中以及一些厚壁制品中使用效果较好；
第二种是氟塑料聚合物。在膜中使用较好。纯的PPA价格都在200-300元以上它适用于那些温度高含有适当填料的制品，低于200元以下的都是冲淡的助剂，在这请大家注意PPA中填充助剂的不一样也会对助剂的品质产生不一样的效果，在选择PPA时加以注意。硬脂酸盐类、光稳定剂UV类、二氧化硅类、钛白粉都会对PPA的使用产生负面效果，油酸及抗氧剂会对PPA起协同效果，另外PPA的细度也对其品质有着起足重轻的效果，越细起效越快，由于氟橡胶的特性它的粒径往往大于氟聚合物。
上海玖兀新材料科技有限公司生产PPA母粒，选用进口PPA粉体（粒径控制在1-2μm），用LLDPE和PP为载体树脂，分别生产出PPA5420和PPA5620母粒,产品分散性较好，添加量低，起效时间短，性价比突出。
PPA作用原理：
PPA加入基础树脂中，可形成一个不相容的、以极小的微粒存在的分散相，在塑料加工时，低表面能的微粒迁移至熔体表层与机筒、螺杆与模头的金属表面接触，逐渐在金属表面形成：聚合物熔体---低表面能聚合物“涂层”---金属表面---的多层结构，“涂层”的低表面能，能使被加工的聚合物畅通的滑过界面。“涂层”的形成，使界面上树脂的氧化与交联降低了，熔体与金属间粘着力下降了，进而减小熔体在模具内的剪切速率及粘滞拖拽，延迟熔体破裂的发生，从而改善产品的表面光洁度，在连续挤出过程中，这一涂层是处于动态平衡的，当动态平衡稳定后，挤出过程和产品的质量就会达到稳定。 PPA母粒会析出么？答案是会，但是表面含量极低，不影响制品表观，可以放心使用。
加工助剂（PPA）：
加工助剂的功能：改善聚合物的加工性能，消除熔体破裂，特别对于粘度大的材料。其主要结构是含聚偏二氟乙烯结构，主要由二氟乙烯和六氟丙烯共聚得到。加工助剂的作用机理：添加PPA后，含氟高分子聚合物在流道和模头的金属表面形成一层薄的涂层，氟的强电负性可以与氧化的金属表面形成牢靠的氢键，从而减少熔体在流动时与器壁的摩擦，减小熔体在模具里的剪切应力，避免造成粘滞拖曳形成的表面缺陷（俗称熔体破裂）。PPA在生产过程中会逐渐被带走，同时新的PPA不断从熔体中析出递偿到熔体树脂表面，始终保持2μm左右的PPA涂层，有效降低熔体表面和金属设备之间的摩擦力，降低主机电流，改善制品表观。
上海玖兀新材料科技有限公司生产的LLDPE载体PPA母粒5420和PP载体PPA母粒5620，产品技术成熟，在终端应用时表现出色。 PPA母粒使用时注意起效时间。安徽PP含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420作用
国产PPA和进口PPA区别在于粒径控制精度上。安徽PP含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420作用
晶点产生的因素：
1、吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；
2、螺杆上面或螺筒内壁上面由于长期的积累，产生一些炭化的东西，而这些炭化的东西可以作为凝胶点，不断的吸附更多的杂质到它上面，同时也不断的沾到薄膜上面造成所谓的晶点。总而言之，成型设备定期清洗有利于减少晶点产生。
3、颜填料、色母粒等影响现在薄膜生产习惯添加色母粒，色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷，例如色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中“团聚”，形成“粉点”；色母的载体树脂与成膜原料相容性欠佳。
减少或消除晶点的方法了解以上晶点的形成原因，便可很容易对其控制，为您列出以下四种方法：
1、原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响；
2、薄膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网（尤其是陈旧设备），有利于晶点减少；
3、抗氧剂等适量添加；
4、在生产过程中添加PPA母粒（如PPA5420,PPA5620），减少聚合物熔体粘滞在设备表面。 安徽PP含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420作用
