如何应用电镀整流器?时间:2014-05-07 11:05:09
整流器作为主功率器件,以超微晶软磁合金材料为主变压器铁芯,主控制系统采用了多环控制技术,结构上采取了防盐雾酸化措施。电镀整流器可分为可控硅电源(俗称硅整流)和高频开关整流器(亦称开关电源)两种。
电镀整流器适用于实验、氧化、电解、镀锌、镀镍、镀锡、镀铬、光电、冶炼、化成、腐蚀等各种精密表面处理场所,在阳极氧化、真空镀膜、电解、电泳、水处理、电子产品老化、电加热、电化学等方面也得到广泛应用,尤其是在PCB、电镀、电解行业领域。 奥凯电气以客户至上为理念,为客户提供咨询服务。淄博电镀整流器
整流器的蓄电池充电电压温度补偿
当采用远端温度检测器时,整流器/充电机应自动调节蓄电池浮充电压(一般按−5mv/只/℃)。通常蓄电池的浮充电压为2.25V/只,终止电压为1.67V/只,因此DC母线电压在浮充和终止电压时分别为N×2.25V,N×1.67V(N为蓄电池的只数)。
1、输入功率的逐步增加
整流器/充电机应具有将初始功率要求限制到额定负载的20%,并在10秒的时间间隔内逐渐将输入功率增加到****额定容量。在冗余UPS系统中,各整流器/充电机的输入功率的加入时间应延迟5至300秒,以减少对发电机组的影响。
2、输入隔离开关
整流器/充电机应有输入隔离开关并有保护。隔离开关应能同时提供满足负载的电流和蓄电池的再充电电流,并能承受较大的短路电流。 济宁电解整流器厂家奥凯电气完善的售后服务,让客户买的放心,用的安心。
整流器/充电机应有蓄电池充电电流限流电路,将蓄电池充电电流限制到UPS额定输出容量(KW)的15%。在发电机组供电时(当接收到一个外部低电压信号时),应将蓄电池充电电流限制到零。
1.蓄电池充电电压温度补偿
当采用远端温度检测器时,整流器/充电机应自动调节蓄电池浮充电压(一般按−5mv/只/℃)。通常蓄电池的浮充电压为2.25V/只,终止电压为1.67V/只,因此DC母线电压在浮充和终止电压时分别为N×2.25V,N×1.67V(N为蓄电池的只数)。
2.输入功率的逐步增加
整流器/充电机应具有将初始功率要求限制到额定负载的20%,并在10秒的时间间隔内逐渐将输入功率增加到****额定容量。在冗余UPS系统中,各整流器/充电机的输入功率的加入时间应延迟5至300秒,以减少对发电机组的影响。
为适应高频工作的需要,通常在硅整流器中采用掺金的方法,以缩短注入少数载流子的寿命,从而达到减小恢复时间的目的。
为了减小器件因过压击穿造成损坏的可能性和提高整流装置的可靠性,可采用硅雪崩整流器。在这种器件中,当反向电压超过允许峰值时,在整个PN结上发生均匀的雪崩击穿,器件可工作在高压大电流下,故能承受相当大的反向浪涌功率。制作这种器件时要求材料缺点少,电阻率均匀,结面平整,外露结区还应进行适当保护,避免发生表面击穿。硒整流器的抗过载容量大,承受反向浪涌功率的能力也较强。 诚挚的欢迎业界新朋老友走进奥凯电气设备!
可控硅整流器:主电路采用三相桥或双反星形带平衡电抗器电路。可控硅元件采用大功率元件,节能明显。主控制系统采用大板高槛抗干扰、大规模集成控制板;模块及集成元件全部采用进口,可靠性高。具有自动稳压、稳流,稳定精度优于1%。具有0~60S软起动,电镀氧化着色时间可任意设定,自动定时。采用多相整流,减小输出电压纹波系数ru,特别适应于镀硬铬工艺,表面光洁度好,镀层厚度均匀。冷却方式:水冷、风冷、自冷。处于正向阻断态的器件,如果给予控制极一低功率的触发信号(使控制极-阴极PN结导通),则器件可迅速被激发到导通状态,之后毋须继续保持触发电流即可维持在通导状态,此时若将电流降至维持电流(伏安特性虚线处)以下,器件可恢复到阻断状态.奥凯电气锐意进取,持续创新为各行各业提供专业化服务。济宁电解整流器厂家
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整流器的主要应用是把交流电源转为直流电源。由于所有的电子设备都需要使用直流,但电力公司的供电是交流,因此除非使用电池,否则所有电子设备的电源供应器内部都少不了整流器。
至于把直流电源的电压进行转换则复杂得多。直流-直流转换的一种方法是首先将电源转换为交流,然后使用变压器改变该交流电压,再整流回直流电源。
整流器还用在调幅无线电信号的检波。信号在检波前可能会先经增幅,如果未经增幅,则必须使用非常低电压降的二极管。使用整流器作解调时必须小心地搭配电容器和负载电阻。电容太小则高频成分传出过多,太大则将讯号。
整流装置也用于提供电焊时所需固定极性的电压。这种电路的输出电流有时需要控制,此时会以可控硅替换桥式整流中的二极管,并以相位控制触发的方式调整其电压输出。 淄博电镀整流器
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电镀整流器应用特点有那些: 1、 降低孔隙率,晶核的形成速度大于成长速度,促使晶核细化。 2、 改善结合力,使钝化膜击穿,有利于基体与镀层之间牢固的结合。 3、 改善覆盖能力和分散能力,高的阴极负电位使普通电镀中钝化的部位也能沉积,减缓形态复杂零件的突出部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”“树枝状”沉积的缺点,对于获得一个给定特性镀层(如颜色、无孔隙等)的厚度可减少到原来1/3~1/2,节省原材料。 4、 降低镀层的内应力,改善晶格缺点、杂质、空洞、瘤子等,容易得到无裂纹的镀层,减少添加剂。 5、 有利于获得成份稳定的合金镀层。 ...