强度高封闭式母线槽(CFW)。其工艺制造不受板材限制，外壳做成瓦沟形式，使母线机械强度增加，母线水平段可生产至13m长。由于外壳做成瓦沟形式，坑沟位置有意将母线分隔固定，母线之间有18mm的间距，线间通风良好，使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高，比较适应南方气候;由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比密集型母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须比密集绝缘插接母线槽大。合金母线槽在制造过程中，严格控制化学成分，提高产品性能。安徽1000A合金母线槽连接
铝合金母线几大特点：1、绝缘材料使用杜邦 MYLAR 聚酯薄膜多层隔相，耐热等级 B 级（130℃），阻燃性能符合 UL94 标准要求，高温下无毒，安全无卤。2、整体性接地技术，导电性能良好的铝合金外壳截面积高达相线截面的 3 倍以上，完全符合国际电工委员会提倡的电汇排以外壳作为接地导体。由于 PE 线尽可能靠近三相母线，做到电抗较小，降低了电压降。3、连接器采用对接方式，活动式设计，对接铜排有 ±8mm 的伸缩空间，完全可以补偿母排通电升温后的线性膨胀，GRMA 母线在应用中一般无需设计特殊的膨胀节单元（建筑伸缩缝除外）。江苏三相四线制合金母线槽生产厂家工业生产线上的合金母线槽可有效传输大电流，支持强度高的工作负荷。
小编纳米铝合金母线槽性能介绍：导体：全添加纳米碳材料，导电性强，耐腐蚀和抗氧化性能突出；外壳：采用强度高铝镁合金材料，抗冲击能力强，外壳表面抗氧化性能优异；绝缘材料：采用美国杜邦聚脂薄膜，绝缘效果好，耐温等级高，耐高压，且使用寿命长。母线槽常用的导体材质，主要有铜导体和铝合金导体两种。目前国内大多数项目使用较多的母线槽是铜导体材质，欧美、日本等发达国家近几年选用铝导体的却越来越多了。造成这种情况的原因是在2003年之前的铜价和铝价相差无几，当时我国大部分项目自然选择铜导体的小编母线槽。后来随着铜价飞涨，加上我国是贫铜富铝国家，铝合金导体材质的小编母线槽的使用率又开始逐步增加。
铝母线槽和铝合金母线槽到底有什么区别？一、材料，铝母线槽和铝合金母线槽较大的区别在于材料的不同。铝母线槽采用的是纯铝材料，而铝合金母线槽则是采用铝合金材料。二、性能，铝母线槽和铝合金母线槽的性能有一定的差别。铝母线槽的导电性较差，而铝合金母线槽的导电性要优于铝母线槽。同时，铝母线槽的机械性能相对较差，铝合金母线槽的机械强度较高，铝合金母线槽更加适合长期、强度高的使用。同时，也可以引起用户对母线槽产品材料和性能方面的更深入的思考和探讨。合金母线槽的防护涂层要均匀，防止因氧化腐蚀导致性能下降。
来看！铝合金母线几大特点：1、GRMA 铝合金母线槽采用密集型结构，整体结构采用铆钉铆接，防松免维护。铝合金型材带散热片设计，加强散热的同时也较大程度上提高了母线槽的强度。直线单元的长度除了受运输能力限制外，设计和生产能力不受限制，能满足现代厂房对大跨度母线槽的需求。由于其刚度好，6 米跨度之间可以不安装吊架。2、GRMA 铝合金母线槽选用高纯度电工铝排，化学成分中铝含量不小于 99.5%，20℃时电阻率≤ 0.029，导电率高达 59.5% 以上，零线与相线等截面设计。搭接部位可根据客户要求镀锡（或镀镍）处理，提高抗氧化能力。合金母线槽的安装要求支架稳定，防止因振动导致接触不良。湛江2500A合金母线槽
采用合金母线槽有助于实现电力系统的集中管理，提高整体能源效率和安全性。安徽1000A合金母线槽连接
剖析铜导体和铝合金导体的优缺点：电能损耗的对比，在倡导节能环保的这里，电能损耗日益成为大众关心的技术指标。电能损耗是影响母线槽运行效率的重要因素，它通常和母线槽的电阻成正比。因铜导体的电阻比铝合金导体的电阻低，所以在额定电流相同的情下，铜母线槽的电能损耗比铝合金母线槽低。综上所述，在母线槽材质的选择中，铜导体和铝合金导体各有千秋。铜导体的导电能力更强，相对铝合金导体的电能损耗更低，更有利于长期的节能降耗；铝导体相对来说，轻便性有利于安装施工和后续的保养维护，经济性可以帮助客户节省前期的工程项目投入成本。安徽1000A合金母线槽连接
