在液压系统中，各被压元件都有相对运动的表面，如液压缸内表面和活塞外表面，因为要有相对运动，所以它们之间都有一定的间隙。如果间隙的一边为高压油，另一边为低压油，则高压油就会经间隙流向低压区从而造成泄漏。同时，由于液压元件密封不完善，一部分油液也会向外部泄漏。这种泄漏造成的实际流量有所减少，这就是我们所说的流量损失。流量损失影响运动速度，而泄漏又难以避免，所以在液压系统中泵的额定流量要略大于系统工作时所需的较大流量。通常也可以用系统工作所需的较大流量乘以一个1.1~1.3的系数来估算。液控单向阀的控制为自主系统时则要分析主系统压力的变化对控制油路压力的影响。黄山液压系统批发商
在制造及运输过程中，要防止关键表面磕碰，划伤。同时对装配调试过程要严格的进行监控，保证装配质量。对一些液压系统的泄露隐患不要掉已轻心，必须加以排除。为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的液压系统的泄漏，可以采取以下措施：使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；尽量用回油块代替各个配管；针对使用的较高压力，规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩，防止结合面和密封件被蚕食；正确安装管接头。池州液压系统批发厂家压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等。
对于执行元件长时间不动作，而要保持恒定压力的系统，可用蓄能器来补偿泄漏，从而使压力恒定。由于换向阀突然换向，液压泵突然停车，执行元件的运动突然停止，甚至人为的需要执行元件紧急制动等原因，都会使管路内的液体流动发生急剧变化，而产生冲击压力(油击)。虽然系统中设有安全阀，但仍然难免产生压力的短时剧增和冲击。这种冲击压力，往往引起系统中的仪表、元件和密封装置发生故障甚至损坏或者管道破裂，此外还会使系统产生明显的振动。若在控制阀或液压缸冲击源之前装设蓄能器，即可吸收和缓和这种冲击。泵的脉动流量会引起压力脉动，使执行元件的运动速度不均匀，产生振动、噪声等。在泵的出口处并联一个反应灵敏而惯性小的蓄能器，即可吸收流量和压力的脉动，降低噪声。
拆卸前，应将液压油排放干净，弄清液压回路内是否有强余的压力，拆卸装有蓄能器的液压系统时，必须把蓄能器所有能量全部释放，在拆卸挖掘机、装载机和推土机等液压系统时，必须将挖斗或铲斗放到地面或用支柱支好，拆卸时不能乱敲乱打，以防损坏螺纹和密封表面，在拆卸缸时，不应将活塞硬性从缸筒中打出，以免损坏表面，正确的方法是拆卸前依靠液压油压力使活塞移到缸筒的末端，然后进行拆卸，拆下的零件的螺纹部分和密封面都要用胶布缠好，以防碰伤拆下的小零件要分别装入塑料袋中保存；没有必要，不要将多联阀体拆成单体，拆卸油管时，要及时做好标签，以防装错，拆下的油管要用清洗设备将管内冲洗干净，在两端堵上塑料塞，拆下的油泵、油、马达和阀的孔口，也要用塑料塞塞好或用胶布粘盖好。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀包括溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。液压系统是一套需要在高压状态下运行的系统。黄山液压系统生产厂家有哪些
油箱的作用是储油、散热、过滤杂质。黄山液压系统批发商
需对以上所有可能原因逐一进行分析判断和检验，找出故障原因和引起故障的具体元件。此法诊断过程繁琐，须进行大量的装拆、验证工作，效率低，工期长，并且只能是定性分析，诊断不够准确。应用基于参数测量的故障诊断系统。只需在系统配管时，在泵的出口、换向阀前及缸的入口三点设置双球阀三通，则利用故障诊断检测回路，在几秒钟内即可将系统故障限制在某区域内并根据所测参数值诊断出故障所在。检测过程如下：将故障诊断回路与检测口接通，打开球阀并旋松溢流阀，再关死球阀，这时调节溢流阀即可从压力上观察泵的工作压力变化情况，看其是否能超过8.0Mpa并上升至所需高压值。若不能则说明是泵本身故障，若能说明不是泵故障，则应继续检测。黄山液压系统批发商
