企业商机
OLED基本参数
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OLED企业商机

    a-Si)、微晶硅(μ-Si)、低温多晶硅(LTPS)、单晶硅、有机物和氧化物等。由于OLED是电流驱动型器件,需要稳定的电流来控制发光特性。为了达到足够的亮度,AMOLED需要TFT的沟道材料具有较高的迁移率,以提供较高的电流密度,因此目前普遍应用于TFT-LCD中的非晶硅TFT由于迁移率较低很难满足要求。另外,与TFT-LCD所不同的是,AMOLED需要TFT长时间处于开启状态,非晶硅TFT的阈值电压漂移问题也使其很难应用在AMOLED中。从技术发展现状来看,较有希望的是LTPSTFT和氧化物TFT等技术,但也存在很多难点。目前,应用在AMOLED中成熟的TFT背板技术是低温多晶硅(LTPS)技术。在LTPS技术中,重要的工艺难点即为多晶硅沟道层的制备。工艺流程中首先使用PECVD等方法在不含碱离子的玻璃基板上淀积一层非晶硅,而后采用激光或者非激光的方式使非晶硅薄膜吸收能量,原子重新排列以形成多晶硅结构,从而减少缺陷并得到较高的电子迁移率。对LTPS结晶化技术而言,激光结晶化技术尤其是准分子激光退火(ELA)技术目前在小尺寸应用方面已经较为成熟,全球已经量产的AMOLED产品基本都使用了ELA技术。ELA技术的难点在于TFT的一致性问题,各像素间TFT特性的不同导致OLED的发光强度出现不均匀。华显晶公司注重企业文化建设,以营造良好的企业氛围。天津1.1寸OLED

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    进而导致面板成品率无法保障,因此提高ELA技术制备的TFT一致性一直是国内外各单位研发的重点。另外,ELA技术在大尺寸基板的量产方面也存在较大的问题。另一方面,非激光结晶化技术在实现大尺寸基板量产并降低成本,以及在TFT均匀性方面具有很大优势。但非激光结晶化技术在现阶段也同样存在着技术难题。其中金属诱导晶化(MIC)技术因为金属污染导致的漏电流等问题,使得缺陷和寿命问题很难解决;固相结晶化(SPC)技术在大尺寸AMOLED的制备上具有较大的综合性优势,但其载流子迁移率与激光结晶化技术相比较低,而且在量产技术方面仍然需要进一步完善。AMOLED制作工艺LTPS-AMOLED的制作工艺囊括了显示面板行业的诸多技术,其主要分为背板段,前板段以及模组段三道工艺。背板段工艺通过成膜,曝光,蚀刻叠加不同图形不同材质的膜层以形成LTPS(低温多晶硅)驱动电路,其为发光器件提供点亮信号以及稳定的电源输入。其技术难点在于微米级的工艺精细度以及对于电性指标的极高均一度要求。镀膜工艺是使用镀膜设备,用物理或化学的方式将所需材质沉积到玻璃基板上(2);曝光工艺是采用光学照射的方式,将光罩上的图案通过光阻转印到镀膜后的基板上(3、4、5)。佛山血氧仪OLED华显晶的OLed具有良好的散热性能,能够保证设备的稳定运行。

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    提高发光效率,改进封装,生产过程中会产生砷有害物体的问题尤须解决。LED背光LCD显示器本身是不会发光的,它依靠背光源将光线穿过显示面板,展现图形图像。因此,背光源的技术直接影响到LCD电视的画质。传统的LCD显示器通常采用冷阴极荧光管(ColdCathodeFluorescentLamp,CCFL)作为光源,导致LCD显示器颜色不够丰富等不少缺陷。LED则具有色域广、寿命长(CCFL5万小时、LED10万小时)、运动图像质量高、安全(5~24V低压工作)、环保(无射线、无砷)以及抗震等一系列优点。因此,LED取代CCFL作为LCD电视的背光源,这一市场自2009年正式起飞,发展迅速。早在2004年,日本Sony公司率先推出40英寸和46英寸的LED背光电视机,韩国三星公司于2006年跟进,2007年上市高对比、低价格的白色LED背光电视,从而引起了众多公司。华显晶是一家专业生产黑白液晶显示屏(TN、HTN、STN、FSTN)、彩屏TFT、OLED,以及背光源和液晶显示模块的技术企业。拥有整套国际先进全自动生产设备和无尘洁净厂房及配套辅助设施。公司主导产品为LCD液晶显示模组、TFT液晶显示模组及OLED显示屏,其中LCD新新科技成果超宽视角,高亮度,低能耗,高对比度液晶显示屏。

    大多采用黑白单色LCD面板,停留在能够聆听音乐的简单要求上。但现如今的MP3除了这种基本的功能外,更多的立足于人们对于个性、时尚追求的心理,表达的是一种生活的观念。所以在面板的设计上,出现了多彩背光设计,就是经常听到的"7色背光"的产品。在此基础上进一步发展,已经有用到区域彩色OLED面板(如:黄、蓝双色等区域各16色阶)的产品,有性的有BenQ的Joybee180、iRiverN10等。OLED显示屏产品区别LED背光是指用LED(发光二极管)来作为液晶显示屏的背光源,而LED背光显示器只是液晶显示器的背光源由传统的CCFL冷光灯管(类似日光灯)过度到LED。华显晶是一家专业生产黑白液晶显示屏(TN、HTN、STN、FSTN)、彩屏TFT、OLED,以及背光源和液晶显示模块的技术企业。拥有整套国际先进全自动生产设备和无尘洁净厂房及配套辅助设施。公司主导产品为LCD液晶显示模组、TFT液晶显示模组及OLED显示屏,其中LCD新新科技成果超宽视角,高亮度,低能耗,高对比度液晶显示屏,可用于家电、汽车、仪表、穿戴设备、通讯设备、医疗器械、金融POS机、ETC电子标签等多个领域。发光二极管)。液晶的成像原理可以简单的理解为,外界施加电压使液晶分子偏转便如闸门般地阻隔背光源发出光线的通透度。华显晶公司的生产过程严格按照国际标准进行,确保OLed质量符合要求。

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    拥有整套国际先进全自动生产设备和无尘洁净厂房及配套辅助设施。公司主导产品为LCD液晶显示模组、TFT液晶显示模组及OLED显示屏,其中LCD新新科技成果超宽视角,高亮度,低能耗,高对比度液晶显示屏,可用于家电、汽车、仪表、穿戴设备、通讯设备、医疗器械、金融POS机、ETC电子标签等多个领域。用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。缩写,翻译过来被称为有机发光二极管或有机发光显示器。事实上这种发光原理早在1936年就被人们所发现,但直到1987年柯达公司推出了OLED双层器件,OLED才作为一种可商业化和性能优异的平板显示技术而引得人们的重视。目前,全球已经有100多家的研究单位和企业投入到OLED的研发和生产中,包括目前市场上的显示巨头,如三星,LG,飞利浦,索尼等公司。整体上讲,OLED的产业化目前已经开始,其中单色,多色和彩色器件已经达到批量生产水平,大尺寸全彩色器件目前尚处在研究开发阶段,但产能仍较低。很多网友容易把OLED和目前厂商比较多的LED背光联系在一起,事实上OLED和LED背光是完全不同的显示技术。OLED是通过电流驱动有机薄膜本身来发光的,发的光可为红、绿、蓝、白等单色。华显晶公司的研发团队不断进行技术创新和OLed升级,以满足市场的需求和发展趋势。天津1.1寸OLED

华显晶公司不断拓展市场,扩大生产规模,以实现企业的可持续发展。天津1.1寸OLED

    早供应OLED照明的看来会是Philips公司,接着是GE和KonicaMinolta等,但其他如Lumiotec和0sram等公司都将于2012年前投产上市(图4)。结语随着生产工艺和产品性能的改善,OLED技术再度受到了人们的关注。Sony的回归,韩国三星、LG的奋起,以及中国大陆厂商购买技术入手的后发势力,OLED重现光明,2010年将成为转折点,可称OLED起飞元年。OLED从中小显示屏切入应用,并将经由技术改进等途径,攻入大尺寸显示屏领域,而亮度的提高,将使OLED成为杀进绿色照明市场的一匹大。与此同时,我们也必须看到,OLED在前进的道路上还面临若干艰难险阻,主要有三:其一,价格昂贵,原因在于生产规模尚小,导致制造和材料成本难于下降,例如,LG的15英寸OLED标清电视,售价高达2600美元,这样的价格可以买到LG全清55英寸LCD电视了;其二,寿命短,目前OLED寿命只有2万小时,商用化至少应有5万小时;其三,OLED屏当下主要仍是中小尺寸的,大约有六成用于手机,四成用于MP3,用于电视的大尺寸屏还有待突破。华显晶是一家专业生产黑白液晶显示屏。天津1.1寸OLED

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进而导致面板成品率无法保障,因此提高ELA技术制备的TFT一致性一直是国内外各单位研发的重点。另外,ELA技术在大尺寸基板的量产方面也存在较大的问题。另一方面,非激光结晶化技术在实现大尺寸基板量产并降低成本,以及在TFT均匀性方面具有很大优势。但非激光结晶化技术在现阶段也同样存在着技术难题。其中金属诱导晶化(MIC)技术因为金属污染导致的漏电流等问题,使得缺陷和寿命问题很难解决;固相结晶化(SPC)技术在大尺寸AMOLED的制备上具有较大的综合性优势,但其载流子迁移率与激光结晶化技术相比较低,而且在量产技术方面仍然需要进一步完善。AMOLED制作工艺LTPS-AMOLED的制作工艺囊括...

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