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    JOLED的印刷式OLED工艺是一种将液态发光材料像打印机墨水一样喷涂在基板上的生产工艺。早在2017年底，JOLED就已拿出采用印刷式OLED面板的产品。这是一块，分辨率为3840x2160(4K，204PPI)，亮度为350nits，整个面板厚度为，重量为500克。据悉这块屏幕目前已经被索尼所承包，会率先应用到医疗领域。而目前包括三星、LGDisplay在内的OLED面板厂商所采用的均是“蒸镀式”技术，即在真空状态下，将红、绿、蓝等发光材料汽化附着于基板上。苛刻的真空条件以及良品率问题使得目前OLED电视的价格一直居高不下。日本蒸镀机厂商CanonTOKKI而印刷式技术因无需真空环境，同时因其具有简化的工艺流程，如：不需要彩色滤光片、喷墨印刷降低折旧成本、低水电等间接成本，对企业初期投资负担小、材料耗损也少，相对良品率高，因此能比蒸镀式工艺以更低的成本生产OLED面板，据称相比蒸镀式成本可下降30%以上!当然就目前来说OLED面板印刷式工艺仍有一些技术难题是甄需攻克的。作为印刷式工艺的基本，液态OLED单体材料的抗水气污染性能和抗氧化性一直是研究的重点，如何把OLED单体制作成带有水氧阻隔封装的纳米粒子，并具备良好的墨水分散性能，又不会在印刷过程中损坏水氧阻隔封装。华显晶的OLed具有良好的触摸性能，能够提供流畅、灵敏的触摸体验。昆明SPIOLED

    电子纸和OLED市场规模相仿，好有一拼，但一般认为，电子纸目前主打电纸书，而OLED应用更为，似更胜一筹。另一方面，无论哪一种产品，相较于现已近千亿美元市场的LCD，还不免相形见绌。OLED屏目前仍以中小型为主，今年伊始，手机主屏将成为OLED的大应用。据市场调研公司iSuppli预测，手机用OLED屏的世界出货量将从2009年的2220万片提升到2015年的，年均增长率高达，而全部手机用屏每年增长8%。还应指出的是，2009年手机用OLED屏仍不过占全部手机用屏的2%，2013年也才占6%，发展空间十分巨大。据DisplaySearch公司预计，到2016年世界OLED屏62亿美元的销售额中，手机用屏占30美元的市场份额，依然拥有半壁江山，而届时OLED电视屏不过20亿美元的规模。随着OLED在手机屏上的成功应用，势必会顺势扩大到笔记本电脑特别是电视的应用。实际上，日本Sony公司于2007年即推出了世界首台11英寸的OLED电视，并计划推出27英寸电视，不料Sony公司却无端突然中止了这项业务。直到近在被曝光的公司内部发展蓝图中，OLED电视又赫然再次列入2010～2011年的新产品计划中，有人推测Sony是在LCD电视市场上遭到惨败之后，很可能打算重新借助OLED来打翻身仗。除了Sony之外。中山SPIOLED华显晶公司的研发团队不断进行技术创新和OLed升级，以满足市场的需求和发展趋势。

    其中LCD新新科技成果超宽视角，高亮度，低能耗，高对比度液晶显示屏，可用于家电、汽车、仪表、穿戴设备、通讯设备、医疗器械、金融POS机、ETC电子标签等多个领域。备注：PMOLED也属于OLED，但结构比AMOLED简单，没有TFT。）印刷技术OLED屏幕每个像素“灯泡”除了是蒸上去的，还可以选择“印”出来。用喷墨打印机来举个例子，喷墨打印机是把墨水喷到纸上，从而呈现出文稿或图片。而印刷显示是使用印刷方式制作显示器的有机材料膜层，是一种工艺方法。实现了印刷显示后，可以印刷不同面板，如果“喷”的是OLED材料，那就是OLED面板；“喷”的是量子点材料，那就是量子点显示面板。印刷OLED，简单说，就是通过喷墨印刷设备上的多个印刷喷头，将不同颜色的聚合物发光材料溶液精确的沉积在ITO玻璃基板的隔离柱槽中，溶剂挥发后会形成100纳米左右厚度的薄层，构成可发光的像素。为什么说印刷显示技术是下一代显示？真空蒸镀工艺，受限于设备与技术，很难制作大尺寸精细金属掩模板，导致该工艺无法应用在大尺寸面板的制造上。蒸镀过程中，有机材料气体无差别沉积在玻璃基板上，导致材料利用率低。也许由于不需要真空蒸镀腔体、不需要精密金属掩模板、不需要彩色滤光片等等。

    备注：PMOLED也属于OLED，但结构比AMOLED简单，没有TFT。）印刷技术OLED屏幕每个像素“灯泡”除了是蒸上去的，还可以选择“印”出来。用喷墨打印机来举个例子，喷墨打印机是把墨水喷到纸上，从而呈现出文稿或图片。而印刷显示是使用印刷方式制作显示器的有机材料膜层，是一种工艺方法。实现了印刷显示后，可以印刷不同面板，如果“喷”的是OLED材料，那就是OLED面板；“喷”的是量子点材料，那就是量子点显示面板。印刷OLED，简单说，就是通过喷墨印刷设备上的多个印刷喷头，将不同颜色的聚合物发光材料溶液精确的沉积在ITO玻璃基板的隔离柱槽中，溶剂挥发后会形成100纳米左右厚度的薄层，构成可发光的像素。为什么说印刷显示技术是下一代显示？真空蒸镀工艺，受限于设备与技术，很难制作大尺寸精细金属掩模板，导致该工艺无法应用在大尺寸面板的制造上。蒸镀过程中，有机材料气体无差别沉积在玻璃基板上，导致材料利用率低。也许由于不需要真空蒸镀腔体、不需要精密金属掩模板、不需要彩色滤光片等等，松下在2013年的CES展会上，展示了一种采用自主研发“印刷”工艺的、而且据他们自己说是当时全球大4KOLED电视（56寸）。华显晶的OLed具有良好的防水、防尘、防震等性能，能够适应各种恶劣环境。

    必须先了解OLED显示器技术及电源供应需求。本文将说明新的OLED显示器技术，并探讨主要的电源供应需求及解决方案，另外也介绍专为OLED电源供应需求而提出的创新性电源供应架构。背板技术造就软性显示器彩色主动式矩阵有机发光二极管(AMOLED)显示器需要采用主动式矩阵背板，此背板使用主动式开关进行各像素的开关。液晶(LC)显示器非晶硅制程已臻成熟，可供应低成本的主动式矩阵背板，并且可用于OLED。许多公司正针对软性显示器开发有机薄膜晶体管(OTFT)背板制程，此一制程也可用于OLED显示器，以实现全彩软性显示器的推出。不论是标准或软性OLED，都需要运用相同的电源供应及驱动技术。若要了解OLED技术、功能及其与电源供应之间的互动，必须深入剖析这项技术本身。OLED显示器是一种自体发光显示器技术，完全不需要任何背光。OLED采用的材质属于化学结构适用的有机材质。OLED技术需要电流控制驱动方法OLED具有与标准发光二极管(LED)相当类似的电气特性，亮度均取决于LED电流。若要开启和关闭OLED并控制OLED电流，需要使用薄膜晶体管(TFT)的控制电路。进阶节能模式可达到高效率和任何电池供电的设备一样，只有在转换器以整体负载电流范围的高效率进行运作时。华显晶公司注重企业文化建设，以营造良好的企业氛围。昆明SPIOLED

华显晶公司不断进行技术创新和OLed升级，以保持在市场上的竞争力。昆明SPIOLED

    日前Sony还展示了用轮转印刷生产出柔性多彩的OLED面板。OLED照明近一段时间以来，LED照明被炒得沸沸扬扬，热得不得了，对OLED照明则不甚了了，究其原因并不奇怪，盖OLED显示问世已约10年，人们有所了解，而OLED照明近年才刚冒头，有少量生产。其实，OLED照明比LED更具优越性，更适于用作照明，它表面发光，效率更高。华显晶是一家专业生产黑白液晶显示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶显示模块的技术企业。拥有整套国际先进全自动生产设备和无尘洁净厂房及配套辅助设施。公司主导产品为LCD液晶显示模组、TFT液晶显示模组及OLED显示屏，其中LCD新新科技成果超宽视角，高亮度，低能耗，高对比度液晶显示屏，可用于家电、汽车、仪表、穿戴设备、通讯设备、医疗器械、金融POS机、ETC电子标签等多个领域。透明轻薄，坚固耐用，可制成透明如窗，也可如镜子反射，且柔软可挠，为照明设计者开创了无限的想像，受到了特别的青睐。欧、美、日大型电气公司都已对OLED照明投资开发，准备生产。市场调研公司Disp1aySearch近发表的报告称。世界OLED照明将于今年启航，明年跃进，预计2014年市场规模可达28亿美元，2018年更可望达到60亿美元。昆明SPIOLED