山东手板模型技术

近几年随着3D打印技术普及，手办模型制作从传统手工开始转为智能化生产，3D打印的优势可以避免手板开模的成本和周期。将动漫人物，游戏角色，通过3D建模后输入3D打印机，只需短短几个小时就可以得到一个精细度极高的高质量手板模型，适用于小批量生产和个性化定制，且综合成本也更低。3D打印手板原型复模是需要用3D打印做一个原型件，即是母模出来，然后通过复模的工艺复制出一套模具，然后通过这个模具复制这个产品，采用这种工艺能够进行产品的小批量生产，一般工厂小批量生产产品是用复模工艺的。手板复模的原材料是使用A、B两种不同的液体融合通过化学和物理反应固化。山东手板模型技术

复模手板就是先用SLA激光快速成型或者CNC数控加工做原型，然后用硅胶倒模做模具，留好水口，和排气孔。等硅胶固化成型之后，把里面的原型取出，硅胶模就可以开始真空灌注所要的手板模型了。复模手板应用领域主要用于汽车，消费电子，医疗，玩具，工艺品，人物复制，工业等多种行业的产品复制及模具制作。模具制作完成之后，开始制作产品就需要将模具重新封装固定，然后放进真空灌注机中，先把模具中的空气抽空，然后将准备好的原材料通过固定的入料口注入模具内部。注满之后取出再置于烤箱中加快材料固化，待材料固化后取出模具，开模得到所要的产品。往复循环，就能得到小批量的手板、模具。河北金属手板模型原理手板模型不但视觉可触碰，并且能形象化地体现规划者在物理学总体目标方式上的创造力。

如何进行塑料手板模型的复模工作呢？首先，要确定模具的结构和尺寸：在制作之前需要先了解清楚客户的需求以及模具结构。然后通过电脑软件将客户的图纸转换成三维图并保存为pdf文件。其次是设计分型面：在设计分型面时要注意的是尽量减少零件的数量，因为如果数量过多的话就会导致生产效率降低、成本上升等问题。然后就是开模了：在开完模具之后就需要对产品进行拆件处理，然后将产品的各个零部件组装起来形成完整的手板模型。在组装过程中需要注意的是要将各个零件之间的缝隙填充好；还要注意的就是不能将零件的表面划伤或者出现毛刺等情况；另外还要注意的就是不能出现装配错误等问题的发生等等。

3D打印在手板样件制作上的优势：1、只需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可以缩短40%以上；2、无需机加工、翻模或开模，可直接快速打印原型样件，大幅度降低产品研发成本；3、尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm；4、塑料样件选用优良的尼龙12工程塑料材料，具有强度高、韧性高、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能；5、快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验（3000转/分钟），水压及流量测试（万次以上）；3D打印制作手板结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。

3D打印手板的好处有哪些呢？1.验证外形。如果只是看设计图纸，无法了解产品的具体外形，客户无法验收。2.验证功能。根据功能进行测试，逐一测试其实用性，看一下样品是否能达到客户的使用要求。3.展会展示。在没有大批量的生产之前，我们需要将手板样件在展会进行展示，以此达到前期宣传工作。4.直接销售。手板样件是能够当做实际的产品进行销售的，很多商家会进行大批量制作，然后销售，来测试市场对该产品的评价。5.降低成本。传统的单个手办样件制造造价高，速度慢，多次优化耗费周期过长。直接通过3D打印则省时省力。手板样件直接通过3D打印则省时省力。塑胶手板模型哪家做得好

3D打印手板的优势：快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求。山东手板模型技术

硅胶模具良好的弹性和复制性能在快速模具制造中应用普遍，是目前市场上比较普及的快速模具制造工艺，由于这种工艺速度快、成本低，良好的解决了企业新品研发的周期和成本，产品生产商一般会根据客户需求采用真空硅胶复模的方式制作出小批量的手板模型来让客户检验产品在结构和功能等方面尚存在的不足、缺陷甚至是弊端。硅胶复模原理：首先利用3D打印或CNC加工出产品的原型件，在用模具液体硅胶原料制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、聚氨脂树脂、环氧树脂、透明PU、类POM、类橡胶、类PA、类PE、ABS等材料进行浇注，从而复制出与原型件相同的复制件。如果有颜色要求的还可以在浇注材料添加色料，也可以在产品后期染色或者喷漆来实现零件的不同颜色。山东手板模型技术

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