四川3d打印手板模型打印流程

3d打印技术对手板模型行业的发展有着举足轻重的价值，主要体现在以下方面：能快速验证市场表现——3d打印技术完美的实现了从创意构思到快速立体成型再到市场验证的目标，能够帮助企业快速判断能否获得市场和消费者的青睐！传统的手板模型加工流程是设计—打样—出样—批量生产，时间就是金钱，如此冗长的加工制作流程耗费了太多的物力、财力和资源，同时不能确保设计研发的产品能俘获消费者和占领市场，所以3d打印技术可以帮助企业有效的规避市场风险，减少投入、节省成本。手板模型要求：精美的产品外观。要求外形美观大方，内部无缺陷。四川3d打印手板模型打印流程

手板打样的主要用途有以下几点：（1）检验外观设计。手板不只是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。（2）检验结构设计。因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。（3）避免直接开模具的风险性。由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。北京真空手板复模特征3D打印手板的优势：快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求。

近年发展迅速的3D打印技术，可以使用的范围正在不断扩大。尤其是在工业设计领域，3D打印技术不可比拟的成型优势，其潜力正被设计师们不断挖掘。设计师在完成产品外观及结构设计之后，都需要进行产品打样，来观察产品的外观和验证产品的可行性。在3D打印技术未引入之前，设计师们一般是利用CNC数控机床来制做手板模型，而随着3d技术的急速发展，利用3D打印技术来制作手板也变得流行开来。3D打印技术为表示的增材制造技术则恰恰相反。该技术不但能够完整的构建具有复杂内部结构和功能的零部件，而且零部件内部结构越复杂，其制造速度就越快，成本优势也越突出。得天独厚的技术优势，使得其在现代工业设计领域的应用前景，越来越被业界看好！

相较于传统CNC加工，3D打印手板更精确、更省时、更省钱，能加工各种复杂曲面及异形结构，可及早发现设计和制造中的错误，进而缩短产品设计周期。在手板制作成型中，立体光固化成型即我们所说的3D打印技术就是以光敏树脂为原料，采用计算机控制下的紫外激光，以预定原型各分层截面的轮廓为轨迹逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚反应后固化，从而形成一个薄层截面。当一层固化后，向上移动工作台，在刚刚固化的树脂表面布放一层新的液态树脂，再进行新一层扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复至整个原型制造完毕。手板有CNC加工、3d打印和硅胶复膜制作方法。

手板的作用以下几点：1、缩短产品项目的开发周期。每一个项目上市前都要做市场调研、融资或众筹以及制作活动方案等等一系列工作才能批量制作上市。如果直接制作模具批量生产，上市无销量，或者资金不够甚至开模具批量生产的资金都没有时，就需要做样板融资或众筹。制作了手板拿到市场调研或融资，这样项目进行得跟顺利。2、快速占领市场。开模具制作周期长，手板制作2-3天就可以做好，短时间内拿到样板就可以去申请专利、商标注册，以及给各个经销商或客户确认样板订货。制作3D打印手板时，可以选择合适的材料，以实现所需的性能和特性。四川塑料手板复模定制

手板小批量试制后，可以直接销售，可以验证市场对该产品的反应。四川3d打印手板模型打印流程

硅胶模具拥有良好的弹性和复制性能在快速模具制造中应用普遍，是目前市场上比较普及的快速模具制造工艺，由于这种工艺速度快、成本低，良好的解决了企业新品研发的周期和成本，产品生产商一般会根据客户需求采用真空硅胶复模的方式制作出小批量的手板模型来让客户检验产品在结构和功能等方面尚存在的不足、缺陷甚至是弊端。硅胶复模原理：首先利用3D打印或CNC加工出产品的原型件，在用模具液体硅胶原料制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、聚氨脂树脂、环氧树脂、透明PU、类POM、类橡胶、类PA、类PE、ABS等材料进行浇注，从而复制出与原型件相同的复制件。如果有颜色要求的还可以在浇注材料添加色料，也可以在产品后期染色或者喷漆来实现零件的不同颜色。四川3d打印手板模型打印流程

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