FikusVisualcam是Metalcam公司旗下的CAD/CAM软件品牌,专注于为制造业提供高效、易用且功能强大的设计与加工解决方案。Metalcam成立于1991年,总部位于西班牙巴塞罗那,是一家在数控加工领域拥有30多年经验的国际性公司。其产品广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天、汽车制造等多个行业,帮助用户提高生产效率、降低加工成本并提升产品质量。FikusVisualcam的软件产品包括FikusST、FikusPlus、FikusWorks等,涵盖了铣削、车削、线切割等多种加工技术,支持从简单到复杂的各类加工任务。Fikus 可处理微小零件的精密线切割加工。Fanuc线切割软件对比

FikusPlus为CAM编程人员提供了强大的CAD功能,能够快速创建、修复和修改复杂几何形状,同时保持与客户的顺畅沟通。它支持线切割电火花加工(WireEDM)和3D铣削技术,满足不同加工需求。在WireEDM方面,FikusPlus可以加工任何模具、冲头或型腔的形状或轮廓,并允许用户控制所有切割参数,如偏移量、自动穿丝、电极位置、恒定或变化锥度等。其***改进的Auto-fix功能可以控制零件残余部分的大小,便于更好地提取加工件。此外,FikusPlus的铣削模块在批量生产中表现出色,具备所有用于加工复杂3D表面的功能,包括粗加工、半精加工、精加工、平面加工、残余区域加工或双切线加工等高级选项。GF线切割软件特点Fikus 内置残料管理功能,提高材料利用率。

Fikus线切割软件通过与GFMachiningSolutions等制造商合作,推出了多种自动化模块,如自动残料管理(ASM)和自动残料焊接(ASW),***减少了人工干预和加工时间。ASM功能可在粗加工完成后自动移除残料,而ASW则利用切割丝在工件上进行焊接固定,替代传统的残料切割方式,提升表面质量并缩短加工周期。此外,Fikus支持多种自动对准模块(如AB、A3D和AR),通过探针或切割丝实现XY平面和三维空间的自动校准,确保加工精度。这些高级自动化功能使Fikus在提升生产效率和加工质量方面表现出色。
FikusVisualcam是一款专为线切割电火花加工(wireEDM)、铣削和车削等机床技术开发的CAD/CAM软件。它提供多种产品,如FikusST、FikusPlus、FikusWorks和AC,分别针对不同加工需求和机床品牌,如SolidWorks和AgieCharmilles。FikusVisualcam的优势在于其30多年专注于机床车间的创新经验,产品直观且高度自动化,融入***技术。它还提供专业的咨询、实施和即时技术支持,帮助客户优化制造流程,提升机床和软件的性能与盈利能力。全球**的机床制造商如GFMachiningSolutions和ONAEDM均在其机器上搭载FikusVisualcam,其插件也与SolidWorks等主流CAD系统集成。Fikus 可直接从三维模型生成2D切割路径。

FikusVisualcam通过减少编程和准备时间、测试时间以及培训时间,***降低了CNC编程成本,帮助用户在全球线切割市场中快速提升竞争力。它能够从一开始就为用户提供***的质量和性能,减少错误风险。此外,FikusVisualcam还提供多种产品配置,以满足不同用户的需求,包括FikusST、FikusPlus、FikusWorks和AC等。用户可以通过官网链接下载PDF宣传册或观看视频进一步了解其功能和优势,也可以微信搜索公众号“Fikus软件”来获取更多内容。Fikus 支持圆角、斜角自动加工。线切割软件软件
FikusPlus 支持图形区域选择加速零件处理。Fanuc线切割软件对比
FikusPlus在线切割和铣削加工方面提供了**的解决方案。对于线切割,它支持2轴和4轴切割、日夜加工策略、自动特征识别、真实的机器模拟以及自动固定功能。对于铣削,FikusPlus提供了先进的加工功能,除了基础的2D、2.5D铣削测量之外还有如复杂表面的高级3D精加工、螺旋粗加工和5轴定位铣削。这些功能不仅提高了加工效率,还延长了刀具寿命。FikusPlus的CAM功能还包括多工序模板、技术向导和自动特征识别,能够生成针对特定机床的优化CNC程序。Fanuc线切割软件对比
FikusVisualcam是一家专注于开发减少编程时间和提高工作流程效率的应用程序的公司,其CAD/CAM软件在实现机床程序创建和流程自动化方面发挥了重要作用。FikusVisualcam的CAM模板在FikusST和FikusPlus软件中扮演着关键角色,这些模板能够将一个程序中的所有加工过程转移到另一个程序中,同时保留所有功能,从而节省了大量时间。许多客户在加工具有相似加工过程的特定类型零件时,能够通过导入一个完整的CAM程序来实现***的时间节省,从而提高了技术办公室的工作效率。在车间环境中,另一个优势是通过生成已经在机器上测试过的加工程序,可以确保其正确运行,避免可能的刀具损坏、测量...