可燃⽓体和有毒⽓体检测报警系统不能⽣产过程控制系统合并设计,是为了保证⼯艺装置⽣产过程控制系统出现故障或停⽤时,可燃⽓体和有毒⽓体检测报警系统仍能正常⼯作。因此GDS系统不能与工厂DCS系统合并,应从硬件、软件分别独立设置。GDS系统作为装置的安全独立保护层,其可靠性是确保生产安全的基本要求。事故一旦发生,GDS系统能使工作人员及时处理,防止事故扩大,由于停电是事故发生的主要诱因,因此GDS系统应尽量配置UPS电源。 岩腾自动化热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。淄博GDS系统设计
IEC61508—安全系统标准IEC61508是一个有关工业安全系统的国际标准。它涉及电子、电路以及可编程电子系统,涵盖硬件和软件两个方面。为了划分危险区域的等级,IEC提出了整体安全水平(SIL)的概念。IEC61508根据安全系统满足安全要求的程度,将安全系统分为4个等级(SIL1-4)。整体安全水平和工业安全系统的技术性能密切相关。在IEC61508中,对整体安全水平是这样表述的:整体安全水平分为4级,它表明了安全系统中安全功能满足综合安全要求的能力。。IEC61508对安全系统从设计到使用的整个过程的管理文件的内容和结构也给予指导。以下是GDS系统在设计上满足的两个整体安全水平等级的简介。 淄博GDS系统维护岩腾自动化努力提高产品质量加大产品开发力度。
I/O 保护的等级
系统提供高灵活度的I/O模块。这些模块可以灵活地配置及组态,实现不同安全等级综合应用的功能。模块内部还有的自诊断功能,诊断范围到通道级,诊断率接近。
系统硬件
系统硬件由工程师站和安全控制站构成,控制站由控制器模块、安全输入模块及其端子板、安全输出模块及其端子板、网络通信模块组成。系统的控制器模块、网络通信模块和I/O模块都安装在机架中,系统的机架分为主机架和扩展/远程机架,主机架与扩展机架通过扩展通信模块和光纤电缆实现连接。现场I/O信号接入与I/O模块配套的I/O端子板,再通过电缆接入到I/O模块的三组通道中。
报表功能系统数据库的所有记录都可生成报表打印。用报表生成软件应可以建立和修改报表,并可以对报表的各个字段进行组态。报表功能可由程序控制、报警控制和操作员控制启动。报表可指定任一台打印机完成打印。系统应能生成以下报表:●即时报表:由指定数字信号触发或操作员启动,打印数据库所有变量的当前值。●定期报表:每小时、每班、每天、每月结束时打印出某些选定点(包括计算变量)的数值。●报警汇总报表:可印出近五百个系统报警和过程报警。●操作记录报表:可打印出近72个小时的操作记录,包括操作站编号、操作员名称、操作开始和结束的日期时间,以及操作内容(事件记录)。●系统维护报表:可列出全部系统报警的诊断结果,并标有故障日期及时间和返回正常的日期及时间。 岩腾自动化本着“从基础做起,一步一个脚印,稳扎稳打”的创业宗旨。
模拟量输入模块
模拟量输入模块均为点点隔离,对现场的信号允许0mA-24mA输入。每一个通道提供输入状态及输入电流给处理单元,具备线路监测及故障诊断功能。
模块提供卡件状态及I/O通道指示灯,这些指示灯可以很快速的帮助模块的更换和维护。模块配合T9831/2/3端子板使用,当配置双重化和三重化端子板时系统是具备容错功能的,实现模块的在线更换。
指示灯的阀值可以通过workbench设置,每一个输入有5个电压区间(8个阀值带滞后送往)可以配置,,其默认的配置为:Fault:0-3.8mA;Normal:3.8-22.0mA;Fault:大于22.0mA; 岩腾自动化多年生产经验更值得信赖!济宁GDS系统是什么意思
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分组画面:以模拟仪表的表盘形式按事先设定的分组,同时显示几个回路的信息:如过程参数变量的测量值、调节器的设定值、输出值、控制方式等。变量值每秒更新一次,分组可任意进行,操作员可从分组画面调出任一变量(模拟量或离散量)的详细信息。对模拟回路可以手动改变设定值、输出值、控制方式等;对离散量可以手动操作设备的开启和停止,画面显示出指令状态和实际状态。单点画面(调整画面):显示一个参数、控制点的全部信息以及实时趋势和历史趋势。从调整画面也可以直接对模拟回路进行设定、调整操作。 淄博GDS系统设计
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