室外特气管道安装连接图

这里主要介绍一下在进行特种气体管道安装时的行为要求标准。特种气体管道安装要求说明：1、不得强力对中管道，也不能使用加热管和加偏垫消除接口偏差，错位和不同心。2、连接法兰时，应保持法兰之间的平行度，不超过法兰外径的1.5％，且不超过2mm，法兰连接也应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用相同规格的螺栓，并且安装方向应相同。拧紧螺栓时，应对称且均匀地拧紧螺栓。在滑动法兰的内表面进行角焊时，避免飞溅和刮擦。在以下情况之一中，应在螺栓和螺母上涂上二硫化钼润滑脂，石墨油或石墨粉。特种气体管道的主要施工机具有:全自动轨道焊机(D100、MIOO等)管道切割机。室外特气管道安装连接图

硅烷特气柜设计要求：1、因为硅烷（SiH4）的危险性，所以整套系统应该配备惰性吹扫装置，而且应该设置单独的惰性气体钢瓶（比如高压N2）进行吹扫，不得采用管道氮气吹扫。2、硅烷（SiH4）与空气会自燃，柜内应配备气体泄露侦测器、火焰探测器等，当发生泄漏时，能及时报警处理，避免更大事故的发生。3、硅烷系统的排气管不得接入排风系统，硅烷和硅烷混合物排气系统应该单独于其它气体排气系统。4、如果排气的硅烷（SiH4）浓度较高时，应采用燃烧式尾气处理装置处理后排入大气。5、由于存在通过系统的固定惯性气流，要设有防止回流装置。6、排气管应采用惰性气体连续吹扫，吹扫气体流速不得小于0.3m/s。上海高纯特气管道安装行价项目管理人员和施工人员都要进行施工安全和施工质量的培训。

施工管理和现场施工的注意点： （1）焊工每天在焊接前必须先作焊接试样，经检查合格后方可进行焊接施工，每天的施工结束后还必须做一个末试样，以确认这里的焊接作业是否存在焊接隐患。每次电源变更的时候，都必须重新作试样。焊接试样要附上焊接参数。每天的焊接试样要妥善保存。(焊缝质量的检查主要有焊缝的宽笮度、焊缝的内外均匀度、焊缝的凹凸度、是否氧化、其他不允许的缺陷)，（2）架设到管架上的管道，在焊接作业开始后就要采取不间断充气的方式，即从施工开始到施工结束管道内都要处于冲气保护的状态，但在不进行焊接作业时可适当调小管内气压。但对要求不是很高的施工，为了降低成本，每天的焊接结束后，把两端用管帽和洁净胶带封死。在这里要特别提出的是对输送强腐蚀性气体的耐腐蚀性强的VM管进行对接施焊时，其充气时间必须要达到4-5分钟，而且必须不间断充气。

特气管道工程安装的注意事项：1、特气管道系统的所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求，并按照标准图集中的要求制作与安装。如：①　管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；②　应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择；③　严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。2、特气管道安装时，在管子对口前应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，①　当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；②　当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为100mm。夏季施工预留：5-10mm;冬季施工预留：15-20mm 。

特种气体管道焊接应符合下列规定：1在正式焊接前、更换焊头后、更换钨棒后、改变焊接管径、焊机电源关闭重新启动后都应进行焊接测试，焊接测试样品经质量检验员检查合格并填写焊接合格确认单后方可正式施焊；在结束焊接前也应进行焊接测试，并应检查正式施焊后所焊焊接接头是否合格；2应严格按照焊接工艺规程要求进行焊接，焊接过程中应做好焊接记录，焊接接头处应标明焊接时间、焊工姓名或焊工钢印号、焊接接头编号、介质名称；3对接接头组对时应对称均匀，接头错边量不应大于管壁厚度的10%，且管道不得在焊接接头的位置弯曲。特气管道工程是指把特殊气体从气源部分输送到用气终端的一种工程。上海不锈钢特气管道安装供应商

特气管道工程施工注意事项：避免气体管道工程系统设计不到位。室外特气管道安装连接图

工艺原理 采用水平15°倾斜摆放姿势进行加工，顺管内介质流向高纯氮气（99.9999%）进行吹扫，不锈钢弹簧填充双层管夹层后用专门使用弯管装置进行弯管加工，双层管道内外充纯氩（99.9999%）保护的全自动轨道氩弧焊连接和柔性金属垫片端面密封连接，结合氦气检漏的工艺原理，保证内外层管道洁净度、密闭性、弯管质量以及管道焊接安装质量。3 加工安装操作要点， 洁净区域管制 现场设置三段预制加工洁净区域，建立临时洁净室，要求净化等级不低于9级，确保管件加工的洁净度，进入洁净室的人员必须穿戴洁服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。室外特气管道安装连接图