尼龙

在PA加入30%的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，比较推荐采用双金属螺杆、机筒。尼龙薄膜在包装行业中具有广泛的应用，因其良好的阻隔性能。尼龙

电性能：尼龙具有优良的电性能，包括良好的绝缘性和阻燃性。吸水性：尼龙吸水性小，耐水解性好，保证了其在潮湿环境下的稳定性。其他特性：尼龙还具有弹性模量低、自熄性和不延燃性等特点，同时易于染色，为产品的多样化提供了可能。这些特性使得尼龙在化工、机械、防腐设备、家用电器、汽车制造等众多领域有着广泛的应用。然而，不同的尼龙种类和改性尼龙可能具有不同的特性，因此在具体应用中需要根据实际需求选择合适的尼龙材料。苏州特种尼龙材料透明尼龙具有高透明度和良好的耐热性，适用于制造光学仪器和精密零件。

在实际应用中，不同的使用条件或环境下，对尼龙PA的性能要求又各有不同。如，电钻和电机外壳、泵叶轮、轴承、柴油机和空调全塑风扇等部件要求尼龙PA材料须具备优异的强度、高刚性和高尺寸稳定性；由于尼龙PA的低温韧性差，此时就需要对其进行增韧改性；在一些户外应用领域，尼龙材料在长期的户外环境中，则须进行耐候改性等。在尼龙改性（增强、增韧、耐候、导热等）过程中，仍然会面临各种各样的问题，比如玻纤增强改性时的流动性差、注塑不满等；增韧改性时材料光泽度差、流动性不足等；导热改性时由于导热粉体添加量太高导致的下料困难、光泽不够等；此时往往需要进行进一步的功能化改性以解决其在上述问题。

除透明尼龙外，其它尼龙都属于结晶性塑料，有较高的熔点，熔融温度范围较窄，热稳定性不好。PA较易吸湿，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，会导致所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需经过干燥处理，可在80～110℃干燥6小时，成型时允许的含水量在不同尼龙间有所差异，尼龙6和尼龙66为 0.1%，尼龙11为0.15%，尼龙610为0.1%～0.15%，不得高于0.2%。注意，尼龙（PA）类塑料在90℃以上干燥易引起变色。尼龙因其耐磨性而广泛应用于制造渔网和绳索。

新能源汽车在不改变电池系统总能量的情况下，电池系统质量降低能够有效提高其续航里程，电动汽车质量减10%，能提高续驶里程5.5%。电池系统重量在新能源汽车总重量中占有较大的比重。较传统燃油汽车而言，电动汽车重要组成的三电系统(电池、电机、电控)和智能化设备，使得电动车相比同类车型电动乘用车重量增加10%-30%，电动商用车重量增加10%-15%，其中电池Pack整包占整车质量的18%～30%。所以在轻量化的考虑下，电池包箱体使用的复合材料多以碳纤维复合材料、玻璃纤维增强复合材料和SMC复合材料等轻量化材料为主。比如以尼龙6（PA6）为基体，通过改变碳纤维和玻璃纤维的含量（纤维总掺加量不超过40%），在满足强度、冲击等性能的条件下，相比普通钢材质量能做到减轻31%的增强塑料下壳体。碳纤维增强复合材料具有密度低、刚强度大等优点，已在电池包箱体中大量应用。尼龙材料对化学品的耐受性强，常用于制造化工设备的零部件。尼龙

电绝缘尼龙的绝缘性能好，能够承受高电压和高频率的电气隔离要求。尼龙

改性PA6具有较高的强度、硬度和韧性，能够承受较大的力量，所以在需要优异强度和耐磨损的领域得到了广泛应用。比如汽车零部件、电子设备外壳等。改性PA66相对于PA6而言，PA66物理性能更加优异，在强度、刚度和耐热性方面表现更为突出。因此，在汽车、航空航天等高层次领域得到了广泛应用。例如汽车引擎盖、航天器结构件等。改性PA6和改性PA66都具有良好的可加工性，适合各种常见的加工工艺。但由于其分子结构的差异，二者在注塑成型时的熔体流动性略有差异。改性PA6的熔体流动性较高，使得其更适合注塑成型中复杂形状部件的生产。而改性PA66具有较低的熔体流动性，适合生产较为简单的零部件。尼龙