山东注塑级改性高温尼龙服务商

新能源汽车在不改变电池系统总能量的情况下，电池系统质量降低能够有效提高其续航里程，电动汽车质量减10%，能提高续驶里程5.5%。电池系统重量在新能源汽车总重量中占有较大的比重。较传统燃油汽车而言，电动汽车重要组成的三电系统(电池、电机、电控)和智能化设备，使得电动车相比同类车型电动乘用车重量增加10%-30%，电动商用车重量增加10%-15%，其中电池Pack整包占整车质量的18%～30%。所以在轻量化的考虑下，电池包箱体使用的复合材料多以碳纤维复合材料、玻璃纤维增强复合材料和SMC复合材料等轻量化材料为主。比如以尼龙6（PA6）为基体，通过改变碳纤维和玻璃纤维的含量（纤维总掺加量不超过40%），在满足强度、冲击等性能的条件下，相比普通钢材质量能做到减轻31%的增强塑料下壳体。碳纤维增强复合材料具有密度低、刚强度大等优点，已在电池包箱体中大量应用。耐磨尼龙的耐磨性能优异，能够承受强度高的摩擦和磨损，适用于制造耐磨零件。山东注塑级改性高温尼龙服务商

风电叶片大型化、轻量化趋势明显，全球风电市场规模稳步增长。风电叶片是风机中占成本大头的部件，占风电成本的20%甚至以上。随着风电进入平价上网时代，风电招标价格降低，降本优先的途径就是不断扩大风电机组的单机容量，但长度的增加也带来风电机组自身重量的增加和成本的推升，因此叶片材料的轻量化也成为了目前产业发展的趋势。当前实现轻量化的主要材料是碳纤/玻纤复合环氧树脂基体，相比于玻纤增强环氧树脂，玻纤增强尼龙能够做到在保证具有相同机械强度的情况下，密度低，进一步满足轻量化的要求，同时还利于回收，也适合海上风电对长叶片、高风速和高防腐性能的要求。山东注塑级改性高温尼龙服务商碳纤尼龙的强度和刚度比普通尼龙更高，常用于制造需要强度高和高刚度的结构件。

因为PA材料本身具有阻尼减振效果，PA66玻纤增强产品在发动机、驱动电机支架中的应用，可以有效降低发动机或驱动电机的振动和噪声，从而提升整车的舒适性和稳定性。。此外，由于PA66可以耐受160～180℃的烤漆温度，将其集成于汽车白车身内部，不仅有助于增强车身力学性能，在车辆发生碰撞时，PA66增强材料还能够有效吸收碰撞能量，极大限度保护司乘人员和动力电池。PA66的应用还具有明显的轻量化优势，相比传统金属材料，使车身获得超过30%的减重，提高了车辆的操控性和续航里程。

导热塑料之前热过一段时间，特别是白色绝缘导热尼龙PA存在的问题比较大，主要是因为需要加入的绝缘导热粉体添加量很高，抽粒过程中下料比较困难，导热粉体在尼龙树脂中的分散不匀，垂直于流动方向上的导热系数较低，如何提高导热尼龙料的流动性、导热粉体的分散及加工制备工艺至关重要。尼龙PA66，PA6纯树脂的导热系数一般在0.3（W/m-K)左右，在树脂中添加一些导热助剂后，尼龙材料的导热系数可以达到0.5-1.0，从而很大程度上提高了材料的导热性能，在新兴的LED照明灯领域得到了广泛的应用。尼龙6和尼龙66是常见的两种尼龙品种，广泛应用于各种工程应用。

尼龙PA大多数为结晶性树脂，当温度超过其熔点后，其熔体粘度较小，熔体流动性极好。因此，在加工过程中应特别注意防止溢边的发生。由于尼龙PA熔体冷凝速度快，需要防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等，避免引起制品不足现象。通常，模具溢边值应控制在0.03毫米以内。尼龙PA熔体的体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感。因此，在降低熔体粘度时，首先应从料筒温度入手，通过调整料筒温度，可以有效控制熔体的粘度，确保熔体具有良好的流动性和成型性能。低成本尼龙的生产成本较低，适用于大规模生产和使用。北京特种尼龙生产企业

尼龙的低摩擦系数使其成为制造轴承和滑轮等机械零件的良好材料。山东注塑级改性高温尼龙服务商

尼龙（PA）复合材料目前主要的产业化工艺包括注塑成型、模压成型和挤出成型。注塑成型工艺可成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件，是目前主要的尼龙复合材料生产工艺，适用于短纤（3mm 以下）和 12mm 的长纤，25mm 的长纤则适用于模压成型，可以显著提高制品的冲击强度、尺寸稳定性，减少曲翘，但制作成本相对较高。目前工业化生产中以 30%玻纤含量的增强尼龙材料较为常见，在30%玻纤含量时尼龙材料的拉伸强度和断裂拉伸率表现优异，玻纤含量太低起不到增强的作用，含量太高也会导致尼龙复合材料流动性差，使制成品出现严重浮纤、粗糙、光泽度差等质量问题，同时由于流动性差，需要将注塑设备的注射压力和注射速度都适当提高，料温和模温也要适度的升高，这也会对注塑机塑化元件，如螺杆的磨损加大。挤出成型工艺可以通过改变机头口模可型各种断面形状的产品或半成品，但挤出成型无法生产形状复杂的制品，主要是用于管材、板材、片材、薄膜等的成型。山东注塑级改性高温尼龙服务商